ECON™ 80
Econ™ 80 یک لاستیک یورتان شوره 80A با هزینه اقتصادی است که برای انواع ساخت قالب و کاربردهای صنعتی مناسب می‌باشد. این محصول یک جایگزین با هزینه کمتر و زمان پخت سریع‌تر برای PMC™-780 محبوب ما است. خواص فیزیکی آن نسبت به PMC™-780 پایین‌تر است. این سیستم بدون بو بوده و دارای نسبت اختلاط 1A:1B و ویسکوزیته پایین برای مخلوط کردن و ریختن آسان است. زمان کار حدود 13 دقیقه در دمای اتاق است، زمان در دست گرفتن 6 ساعت و لاستیک به مدت شب پخته می‌شود. Econ™ 80 نیمه‌شفاف است و به راحتی با رنگدانه‌های SO-Strong™ یا Ignite™ رنگ می‌شود. از Econ™ 80 برای ساخت قالب‌های کوتاه برای ریختن بتن و رزین‌ها، پدهای مهرزنی بتن، قطعات مکانیکی لاستیکی، پوشش پارچه‌ها، گسکت‌های ریختنی برای تجهیزات صنعتی و مقبره‌های دفن استفاده می‌شود. مهم: برای به حداقل رساندن حباب‌های هوا در لاستیک پخته شده، تخلیه وکیوم توصیه می‌شود.
برای استفاده تجاری/صنعتی فقط
دستورالعمل‌ها
آماده‌سازی
محصول را در دمای اتاق (73°F/23°C) نگهداری و استفاده کنید. رطوبت محیط باید به حداقل ممکن برسد. تهویه مناسب (اندازه اتاق) ضروری است. این محصول عمر مفید محدودی دارد و باید هر چه سریع‌تر استفاده شود. برای کاهش خطر آلودگی، عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی بپوشید.
برخی مواد باید مهر و موم شوند
برای جلوگیری از چسبندگی بین لاستیک و سطح مدل، مدل‌های ساخته شده از مواد متخلخل (گچ، بتن، چوب، سنگ و غیره) باید قبل از اعمال عامل جداکننده، مهر و موم شوند. محصولات SuperSeal™ و One Step™ (موجود در Smooth-On) برای مهر و موم کردن سطوح متخلخل بدون اختلال در جزئیات سطح مناسب هستند. یک Shellac با کیفیت بالا برای مهر و موم کردن خمیرهای مدلسازی که حاوی گوگرد یا رطوبت (آب‌محور) هستند، مناسب است. ترموپلاستیک‌ها (پلی‌استایرن) نیز باید با Shellac یا PVA مهر و موم شوند. در همه موارد، عامل مهر و موم باید اعمال و اجازه داده شود تا به‌طور کامل خشک شود قبل از اینکه عامل جداکننده اعمال شود.
سطوح غیر متخلخل
فلز، شیشه، پلاستیک‌های سخت، خمیرهای بدون گوگرد و غیره فقط نیاز به یک عامل جداکننده دارند.
اعمال یک عامل جداکننده
یک عامل جداکننده برای تسهیل دموولد کردن هنگام ریختن در یا روی بیشتر سطوح ضروری است. از یک عامل جداکننده که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است (Universal™ Mold Release موجود در Smooth-On) استفاده کنید. یک لایه فراوان از عامل جداکننده باید روی تمام سطوحی که با لاستیک تماس خواهد داشت، اعمال شود.
مهم: برای اطمینان از پوشش کامل، با یک برس نرم عامل جداکننده را به آرامی روی تمام سطوح مدل بمالید. سپس با یک پوشش سبک از مه، عامل جداکننده را اسپری کنید و بگذارید برای 30 دقیقه خشک شود.
به دلیل اینکه هیچ دو کاربردی کاملاً یکسان نیست، توصیه می‌شود یک تست کوچک انجام دهید تا مناسب بودن آن برای پروژه شما تعیین شود اگر عملکرد این ماده مورد سوال است.
اندازه‌گیری و مخلوط کردن
پلی‌یورتان‌های مایع حساس به رطوبت هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. ابزار و ظرف‌های مخلوط کردن باید تمیز و از فلز، شیشه یا پلاستیک ساخته شده باشند. مواد باید در محیط گرم (73°F/23°C) نگهداری و استفاده شوند.
مهم: عمر مفید محصول پس از باز شدن به شدت کاهش می‌یابد. بلافاصله پس از توزیع محصول، در هر دو ظرف را ببندید تا عمر مفید محصول استفاده نشده را افزایش دهید. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (موجود در Smooth-On) به طور قابل توجهی عمر مفید محصولات مایع پلی‌یورتان استفاده نشده را افزایش می‌دهد.
مهم: قبل از استفاده، قسمت B را پیش مخلوط کنید. پس از توزیع مقادیر مناسب قسمت‌های A و B در ظرف مخلوط کردن، با استفاده از یک میکسر Squirrel یا معادل آن به مدت 2 دقیقه مخلوط کنید. سپس از یک پدل لبه‌دار صاف استفاده کنید و با دست مخلوط کنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط کردن را خراش دهید.
استفاده از تکنیک «دو بار مخلوط و ریختن»
مخلوط را در یک ظرف جدید و تمیز بریزید. مخلوط را با میکسر دریل کرده و سپس دوباره به مدت 3 دقیقه دیگر با دست مخلوط کنید و کناره‌ها و کف ظرف را خراش دهید.
پس از مخلوط کردن قسمت‌های A و B، تخلیه وکیوم توصیه می‌شود تا هر گونه هوای محبوس در لاستیک مایع از بین برود. پمپ وکیوم شما باید حداقل 29 اینچ جیوه (یا 1 بار / 100 کیلوپاسکال) را بکشد. در ظرف مقداری فضای کافی برای انبساط ماده بگذارید. ماده را تا زمانی که بالا بیاید، بشکند و بیفتد وکیوم کنید. به مدت 1 دقیقه پس از افت کردن ماده وکیوم کنید. تکنیک ریختن تحت فشار با استفاده از یک محفظه تحت فشار می‌تواند لاستیک کاملاً بدون حبابی ایجاد کند. برای اطلاعات بیشتر در مورد تخلیه وکیوم یا ریختن تحت فشار با Smooth-On یا توزیع‌کننده خود تماس بگیرید.
ریختن
برای بهترین نتایج، مخلوط خود را در یک نقطه واحد در پایین‌ترین نقطه میدان containment بریزید. بگذارید لاستیک به آرامی به سطح مدل برسد. جریان یکنواخت به کمینه کردن هوای محبوس کمک می‌کند. لاستیک مایع باید حداقل 1/2 اینچ (1.3 سانتی‌متر) بالاتر از بالاترین نقطه سطح مدل سطح‌گیری کند.
پختن
اجازه دهید لاستیک به مدت شب (حداقل 24 ساعت) در دمای اتاق (73°F/23°C) پخته شود قبل از دموولد کردن. زمان پخت می‌تواند با گرمای ملایم یا با افزودن Smooth-On Kick-It™ Cure Accelerator کاهش یابد. لاستیک را در دماهای کمتر از 65°F/18°C نپزید.
پخت پس از درمان
پس از اینکه لاستیک در دمای اتاق پخته شد، گرم کردن لاستیک به 150°F (65°C) به مدت 4 تا 8 ساعت خواص فیزیکی و عملکرد آن را افزایش می‌دهد.
استفاده از قالب
اگر از آن به عنوان ماده قالب استفاده می‌کنید، یک عامل جداکننده باید قبل از هر ریختن به قالب اعمال شود. نوع عامل جداکننده‌ای که باید استفاده شود بستگی به ماده‌ای دارد که ریخته می‌شود. عامل جداکننده مناسب برای موم، لاستیک مایع یا مواد ترموستینگ (به عنوان مثال، پلاستیک‌های مایع Smooth-On) یک عامل جداکننده اسپری است که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است (موجود در Smooth-On یا توزیع‌کننده شما). قبل از ریختن مواد گچی، قالب را با محلول صابون برای جریان بهتر گچ و آسانی در جدا کردن، اسفنجی کنید. Aquacon™ Water Based Release Concentrate (موجود در Smooth-On) برای آزاد کردن مواد ساینده مانند بتن توصیه می‌شود.
عملکرد و ذخیره‌سازی
لاستیک کاملاً پخته شده مقاوم، بادوام و اگر به درستی استفاده و ذخیره شود، عملکرد خوبی خواهد داشت. عمر فیزیکی لاستیک بستگی به نحوه استفاده شما دارد.
