سیلیکون های Mold Max™ ترکیبات لاستیکی سیلیکونی پخته شده با قلع هستند که خواص کاری استثنایی و عمر کتابخانه ای دارند. سیلیکون های Mold Max™ دارای کاتالیزور انحصاری Smooth-On "Libra™" برای عمر طولانی کتابخانه هستند. سیلیکون های Mold Max™ را می توان با رنگ های سیلیکونی Silc Pig رنگدانه کرد. عمر گلدانی برای سیلیکون های قابل ریختن 45 دقیقه است و یک شب در دمای اتاق عمل می کنند.

گاز زدایی مواد مخلوط با خلاء با استفاده از پمپ خلاء و محفظه برای حذف هوای به دام افتاده توصیه می شود.

ویژگی ها
سیلیکون‌های Mold Max™ بهترین جزئیات را بازتولید می‌کنند و برای انواع کاربردهای صنعتی و هنری از جمله ساخت قالب‌ها برای بازتولید نمونه‌های اولیه، مبلمان، مجسمه‌سازی و عناصر معماری مناسب هستند.
Mold Max™ 20 را می توان با افزودنی THI-VEX™ برای کاربردهای با قلم مو ضخیم کرد.
سیلیکون های Mold Max™ را می توان برای ریخته گری انواع مواد از جمله موم، گچ، آلیاژها/فلزات کم ذوب و رزین های اورتان، اپوکسی یا پلی استر (بدون استفاده از عامل رهاسازی) استفاده کرد.
› برای محصولات بیشتر سیلیکونی Mold Max™ اینجا را کلیک کنید.
گالری

ویدئو
دستورالعمل ها
مهم: برای موفقیت با سیلیکون های Mold Max™ باید اجزای بخش A و B را با استفاده از ترازو گرم وزن کنید.

از آنجا که هیچ دو برنامه کاملاً یکسان نیستند، در صورتی که عملکرد این ماده مورد سوال باشد، یک برنامه آزمایشی کوچک برای تعیین مناسب بودن برای پروژه شما توصیه می شود.

ایمنی - استفاده در یک منطقه با تهویه مناسب (تهویه "اندازه اتاق"). برای به حداقل رساندن خطر آلودگی از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی استفاده کنید. فقط از دستکش وینیل استفاده کنید. دستکش های لاتکس از درمان لاستیک جلوگیری می کنند. مواد را در دمای اتاق (73 درجه فارنهایت/23 درجه سانتیگراد) نگهداری و استفاده کنید. نگهداری مواد در دماهای گرمتر نیز عمر مفید مواد بلااستفاده را کاهش می دهد. این محصولات ماندگاری محدودی دارند و باید در اسرع وقت مورد استفاده قرار گیرند.

استفاده از ماده مهر و موم کننده / عامل رهاسازی - لاستیک Mold Max™ ممکن است توسط رس های مبتنی بر گوگرد مهار شود که منجر به چسبندگی در سطح مشترک الگو یا عدم درمان کامل در سراسر قالب می شود. اگر سازگاری بین لاستیک و سطح نگران کننده است، یک آزمایش در مقیاس کوچک توصیه می شود. مقدار کمی لاستیک را روی یک منطقه غیر بحرانی از الگو بمالید. در صورتی که لاستیک پس از گذشت زمان پخت توصیه شده صمغی باشد یا سفت نشده باشد، مهار رخ می دهد. برای جلوگیری از مهار، معمولاً یک "پوشش مانع" از لاک اکریلیک شفاف که مستقیماً بر روی الگو اسپری می شود مؤثر است. اجازه دهید کاملا خشک شود. اگرچه معمولاً ضروری نیست، اما یک عامل رهاسازی در هنگام ریخته‌گری درون یا روی بیشتر سطوح، قالب‌گیری را آسان‌تر می‌کند. Ease Release™ 200 یک عامل آزادسازی اثبات شده برای ساخت قالب با لاستیک سیلیکون و برای آزادسازی سیلیکون جدید از سیلیکون پخته شده است. محصولات Mann Ease Release™ از Smooth-On یا توزیع کننده Smooth-On شما در دسترس هستند.

اندازه گیری و اختلاط - قبل از شروع، قسمت B را کاملاً از قبل مخلوط کنید تا رنگدانه هایی که ممکن است ته نشین شده اند دوباره پراکنده شوند. با استفاده از ترازوی گرمی، مقادیر مورد نیاز قسمت A و B را در ظرف مخلوط کن بریزید و به مدت 3 دقیقه مخلوط کنید. دو طرف و کف ظرف را چندین بار خراش دهید پس از مخلوط کردن قطعات A و B، گاز زدایی با خلاء برای از بین بردن هوای محبوس شده در لاستیک مایع توصیه می شود. پمپ خلاء شما باید حداقل 29 اینچ جیوه (یا 1 بار / 100 کیلو پاسکال) بکشد. فضای کافی در ظرف برای انبساط مواد بگذارید. مواد را تا زمانی که بالا بیاید، بشکند و پایین بیاید جارو برقی بزنید. پس از افتادن مواد به مدت 1 دقیقه جاروبرقی بزنید.

ریختن / پخت / پس از پخت - برای بهترین نتیجه، مخلوط خود را در یک نقطه در پایین ترین نقطه از میدان مهار بریزید. اجازه دهید لاستیک به دنبال سطح خود و بالاتر از مدل باشد. جریان یکنواخت به به حداقل رساندن هوای به دام افتاده کمک می کند. لاستیک مایع باید حداقل 1/2 اینچ (1.3 سانتی متر) روی بالاترین نقطه از سطح مدل تراز شود. اجازه دهید قالب یک شبه (حداقل 16 ساعت) در دمای اتاق (73 درجه فارنهایت / 23 درجه سانتیگراد) قبل از قالب گیری خشک شود. پس از پخت قالب 4 ساعت دیگر در دمای 150 درجه فارنهایت (65 درجه سانتیگراد) بعد از عمل آوری قالب را از بین می برد که باعث از بین رفتن هر گونه واکنش الکلی مجدد می شود. که می تواند از پخت برخی از رزین ها و لاستیک های یورتان جلوگیری کند، اجازه دهید کپک قبل از استفاده در دمای اتاق خنک شود.

سیلیکون های ضخیم کننده و نازک کننده قالب Max™ - THIVEX™ مخصوصاً برای ضخیم کردن سیلیکون Smooth-On's Mold Max™ 20 برای کاربرد سطح عمودی (ساخت قالب های برس) ساخته شده است. ویسکوزیته های مختلف را می توان با تغییر مقدار THI-VEX™ بدست آورد. یک لایه نازک از لاستیک بمالید. قبل از اعمال لایه بعدی صبر کنید تا لاستیک چسبناک شود. ضخامت قالب نهایی باید حداقل 3/8 اینچ (1 سانتی‌متر) باشد. قبل از استفاده از پوسته نگهدارنده، اجازه دهید تا لاستیک یک شبه خشک شود. Silicone Thinner™ یک سیال سیلیکونی غیر واکنشی است که ویسکوزیته مخلوط پخت قلع (تراکم) یا پخت پلاتین (اضافه) لاستیک سیلیکونی را کاهش می‌دهد.

شتاب دهنده سیلیکون های Mold Max™ - شتاب دهنده لاستیکی سیلیکونی Accel-T، زمان پخت لاستیک سیلیکونی Mold Max™ 20 را تسریع می کند. توجه: زمان کار به نسبت مقدار Accel-T™ اضافه شده کاهش می یابد. استفاده از این شتاب دهنده باعث کاهش عمر کتابخانه ای قالب می شود.

عملکرد و ذخیره سازی قالب - عمر فیزیکی قالب به نحوه استفاده شما از آن (مواد ریخته گری، فرکانس و غیره) بستگی دارد. ریخته گری مواد ساینده مانند بتن می تواند به سرعت جزئیات قالب را فرسایش دهد، در حالی که ریخته گری مواد غیر ساینده (موم) بر جزئیات قالب تأثیری نخواهد داشت. قبل از ذخیره سازی، قالب باید با محلول صابون تمیز شود و کاملا خشک شود. قالب های دو قسمتی (یا بیشتر) باید مونتاژ شوند. قالب ها را باید روی سطح صاف و در محیط خشک و خنک نگهداری کرد.