EZ~MIX™ 40
EZ~MIX™ 40 یک ترکیب لاستیک پلی‌یورتان است که به‌راحتی با قلم‌مو قابل مخلوط و اعمال است. دو مایع (قسمت A و قسمت B) به میزان برابر از لحاظ حجم اندازه‌گیری و ترکیب می‌شوند (نیاز به مقیاس نیست). پس از چند دقیقه مخلوط کردن، EZ~MIX™ 40 آماده است تا با قلم‌مو بر روی یک سطح عمودی اعمال شود. پس از رسیدن به ضخامت مناسب (لایه‌های متعدد)، EZ~MIX™ 40 به‌طور شبانه با انقباض ناچیز پخته می‌شود و به یک لاستیک قالب انعطاف‌پذیر و بادوام تبدیل می‌شود. پس از اعمال یک پوسته حمایتی، یک قالب لاستیکی ساخته شده با EZ~MIX™ 40 برای ریختن انواع مواد شامل موم، گچ، رزین‌های پلی‌یورتان/اپوکسی، بتن، سیمان و غیره مناسب است.
دستورالعمل‌ها
آماده‌سازی
محصولات را در دمای اتاق (73°F / 23°C) نگهداری و استفاده کنید. این محصولات عمر مفید محدودی دارند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند. رطوبت محیط باید به حداقل ممکن برسد. تهویه مناسب در اندازه اتاق ضروری است. برای کاهش خطر آلودگی، عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی بپوشید.
برخی مواد باید مهر و موم شوند
پلی‌یورتان‌ها چسبنده هستند. برای جلوگیری از چسبندگی بین لاستیک و سطح مدل، مدل‌های ساخته شده از مواد متخلخل (گچ، بتن، چوب، سنگ و غیره) باید قبل از اعمال یک عامل جداکننده مهر و موم شوند. SuperSeal™ (موجود از Smooth-On) یا One Step™ مهر و موم‌کننده‌های سریع‌خشکی هستند که برای مهر و موم کردن سطوح متخلخل بدون تداخل در جزئیات سطح مناسب هستند. Sonite Wax™ یا شلاک با کیفیت بالا برای اشکال زبر مناسب است. یک شلاک با کیفیت بالا برای مهر و موم کردن خمیرهای مدلسازی که حاوی گوگرد یا رطوبت (آب‌محور) هستند، مناسب است. ترموپلاستیک‌ها (پلی‌استایرن) نیز باید با شلاک یا PVA مهر و موم شوند. در تمام موارد، عامل مهر و موم باید اعمال شده و اجازه داده شود تا به‌طور کامل خشک شود قبل از اینکه عامل جداکننده اعمال شود.
سطوح غیر متخلخل
فلز، شیشه، پلاستیک‌های سخت، خمیرهای غیر خشک و بدون گوگرد و غیره فقط به یک عامل جداکننده نیاز دارند.
اعمال یک عامل جداکننده
یک عامل جداکننده برای تسهیل دموولد کردن هنگام ریختن در یا روی بیشتر سطوح ضروری است. از یک عامل جداکننده که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است (Universal™ Mold Release موجود از Smooth-On) استفاده کنید. یک لایه فراوان از عامل جداکننده باید بر روی تمام سطوحی که با لاستیک تماس خواهد داشت، اعمال شود.
مهم: برای اطمینان از پوشش کامل، با یک برس نرم عامل جداکننده را به آرامی بر روی تمام سطوح مدل بمالید. سپس با یک پوشش سبک از مه، عامل جداکننده را اسپری کنید و بگذارید برای 30 دقیقه خشک شود.
به دلیل اینکه هیچ دو کاربردی کاملاً یکسان نیستند، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین مناسب بودن برای پروژه شما انجام دهید اگر عملکرد این ماده مورد سوال است.
پلی‌یورتان‌های مایع حساس به رطوبت هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. ابزارهای مخلوط کردن و ظرف‌ها باید تمیز و از فلز یا پلاستیک ساخته شده باشند. مواد باید در محیط گرم (73°F / 23°C) نگهداری و استفاده شوند.
مخلوط کردن
پس از توزیع مقادیر برابر از قسمت‌های A و B در ظرف مخلوط کردن، به‌طور کامل به مدت 3 دقیقه مخلوط کنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط کردن را خراش داده‌اید. تمام محتویات را در یک ظرف مخلوط کردن جدید و تمیز بریزید و به مدت 2 دقیقه مخلوط کنید.
اعمال لاستیک
این محصول باید به‌صورت لایه‌ای اعمال شود. سازندگان قالب معمولاً چهار لایه (حداقل 3/8 اینچ) ضخامت را مناسب برای یک قالب کاری می‌دانند. با استفاده از یک قلم‌مو محکم، اولین لایه لاستیک باید به‌صورت نازک اعمال شود تا جزئیات دقیق را به‌دست آورد. از حرکات ضربه‌ای استفاده کنید، به‌ویژه در اطراف برش‌ها، تا هوای محبوس را کاهش دهید. لایه‌های بعدی قدرت بیشتری به قالب می‌افزایند. بگذارید اولین لایه به مدت 60 دقیقه در دمای اتاق خشک شود تا “چسبناک” شود قبل از افزودن لایه بعدی. این کار را تکرار کنید تا به ضخامت لازم برسید. اجازه ندهید لاستیک بین لایه‌ها به‌طور کامل پخته شود، زیرا ممکن است جدا شود. نکته: اگرچه لازم نیست، افزودن مقدار کمی از رنگدانه مایع SO-Strong™ به هر مخلوط دیگر لاستیک به شما کمک می‌کند تا یک لایه را از لایه دیگر تشخیص دهید. این کار اطمینان می‌دهد که هر بار پوشش کاملی اعمال می‌کنید و به ساخت لایه‌های یکنواخت کمک می‌کند.
مهم: عمر مفید محصول پس از باز شدن کاهش می‌یابد. محصول باقی‌مانده باید هر چه سریع‌تر استفاده شود. بلافاصله پس از توزیع محصول، در هر دو ظرف را ببندید تا عمر مفید محصول استفاده نشده افزایش یابد. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (موجود از Smooth-On) به‌طور قابل توجهی عمر مفید محصولات مایع پلی‌یورتان استفاده نشده را افزایش می‌دهد.
پخت
اجازه دهید قالب به مدت شب (حداقل 16 ساعت) در دمای اتاق (73°F / 23°C) پخته شود. لاستیک را در دمای کمتر از 65°F / 18°C پخته نکنید. پخت پس از درمان لاستیک پس از اینکه لاستیک در دمای اتاق پخته شد (اعمال حرارت – 150°F / 60°C به مدت 4 – 6 ساعت) خواص فیزیکی و عملکرد را به‌طور قابل توجهی افزایش خواهد داد.
پخت پس از درمان
پخت پس از درمان لاستیک پس از اینکه لاستیک در دمای اتاق پخته شده است (اعمال حرارت – 150°F / 60°C به مدت 4–6 ساعت) خواص فیزیکی و عملکرد را به‌طور قابل توجهی افزایش خواهد داد.
اعمال یک پوسته حمایتی
پس از اینکه قالب به‌طور کامل پخته شد، یک پوسته حمایتی سخت (قالب مادر) برای حمایت از قالب لاستیکی در حین ریختن نیاز است. Plasti-Paste™ II یک پلاستیک قابل ماله زدن است که به‌عنوان ماده قالب مادر ایده‌آل است.
استفاده از قالب
اگر از قالب به‌عنوان ماده قالب استفاده می‌کنید، باید قبل از هر ریختن یک عامل جداکننده به قالب اعمال شود. نوع عامل جداکننده‌ای که باید استفاده شود به ماده‌ای که در حال ریختن است بستگی دارد. عامل جداکننده مناسب برای موم، لاستیک مایع یا مواد ترموست (به عنوان مثال، پلاستیک‌های مایع Smooth-On) یک عامل جداکننده اسپری است که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است (موجود از Smooth-On یا توزیع‌کننده شما). قبل از ریختن مواد گچ، قالب را با محلول صابون خیس کنید تا جریان گچ بهتر شود و راحت‌تر جدا شود. In & Out™ II Water Based Release Concentrate (موجود از Smooth-On) برای آزادسازی مواد ساینده مانند بتن توصیه می‌شود.
عملکرد و ذخیره‌سازی
قالب‌های کاملاً پخته شده مقاوم، بادوام هستند و در صورت استفاده و ذخیره‌سازی صحیح عملکرد خواهند داشت. عمر فیزیکی قالب به نحوه استفاده از آن (موادی که ریخته می‌شود، فراوانی و غیره) بستگی دارد. قبل از ذخیره‌سازی، قالب باید با محلول صابون تمیز شود و به‌طور کامل خشک شود. قالب‌های دو قسمتی (یا بیشتر) باید مونتاژ شوند. قالب‌ها باید بر روی یک سطح مسطح در یک محیط خنک و خشک ذخیره شوند. از انباشتن قالب‌ها، قرار دادن آن‌ها در معرض رطوبت یا نور UV خودداری کنید.
