EZ~Spray™ 45

EZ~Spray™ 45 یک لاستیک پلی‌یورتان است که برای اسپری کردن از طریق سیستم کارتریج EZ~Spray™ Junior طراحی شده است. قبل از اسپری کردن این محصول، به راهنمای EZ~Spray™ Junior مراجعه کنید. EZ~Spray™ 45 می‌تواند بر روی سطوح عمودی اسپری شود تا قالب‌هایی ایجاد کند یا برای ساخت قالب‌های سریع از نواحی بزرگ سطح مناسب است. پس از رسیدن به ضخامت مناسب، EZ~Spray™ 45 به‌طور شبانه با انقباض ناچیز پخته می‌شود و به یک لاستیک قالب بادوام تبدیل می‌شود. برای ایجاد یک پوسته حمایتی، می‌توان Smooth-On’s EZ~Spray™ Plastic را بر روی قالب لاستیکی پس از پخت کامل آن اسپری کرد. EZ~Spray™ 45 برای ریختن انواع مواد شامل موم، گچ، رزین‌های پلی‌یورتان یا اپوکسی، بتن و غیره مناسب است.

حداقل الزامات مقدار اعمال می‌شود.

 

دستورالعمل‌ها

ایمنی

محصولات را در دمای اتاق (73°F/23°C) نگهداری و استفاده کنید. این محصولات عمر مفید محدودی دارند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند. رطوبت محیط باید به حداقل ممکن برسد. تهویه مناسب در اندازه اتاق ضروری است. برای کاهش خطر آلودگی، عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی بپوشید. اسپری کردن باید در یک منطقه خوب تهویه شده انجام شود. محافظت تنفسی: همه افرادی که در منطقه اسپری هستند باید از کلاهک‌های تأمین هوای مستقل یا ماسک تنفسی تأیید شده توسط NIOSH استفاده کنند.

بدون خواندن راهنمای EZ~Spray™ Junior، سعی نکنید لاستیک یا پلاستیک را اسپری کنید!

اعمال یک مهر و موم کننده / عامل جداکننده

برای جلوگیری از چسبندگی بین لاستیک و سطح مدل، مدل‌های ساخته شده از مواد متخلخل (گچ، بتن، چوب، سنگ و غیره) باید قبل از اعمال یک عامل جداکننده مهر و موم شوند. Superseal™ (موجود از Smooth-On) یک مهر و موم کننده سریع‌خشک است که برای مهر و موم کردن سطوح متخلخل بدون تداخل در جزئیات سطح مناسب است. شلاک برای اشکال زبر و خمیرهای مدلسازی که حاوی گوگرد یا رطوبت (آب‌محور) هستند، مناسب است. مدل‌های غیر متخلخل ساخته شده از فلز، شیشه، اکریلیک، PVC، سایر پلاستیک‌های سخت و خمیرهای بدون گوگرد فقط به یک عامل جداکننده نیاز دارند که باید قبل از اعمال لاستیک خشک شود.

در تمام موارد، عامل مهر و موم باید اعمال شده و اجازه داده شود تا قبل از اعمال عامل جداکننده به‌طور کامل خشک شود.

پلی‌یورتان‌ها چسبنده هستند. یک عامل جداکننده برای تسهیل دموولد کردن ضروری است. می‌توانید یک عامل جداکننده مناسب (Universal™ Mold Release) را از Smooth-On یا توزیع‌کننده محلی خود خریداری کنید.

مهم: عامل جداکننده را به تمام سطوحی که با لاستیک تماس خواهند داشت، اعمال کنید. برای اطمینان از پوشش کامل، با یک برس نرم عامل جداکننده را به آرامی بر روی تمام سطوح مدل بمالید. سپس با یک پوشش سبک از مه، عامل جداکننده را اسپری کنید و بگذارید برای 15 دقیقه خشک شود.

از آنجا که هیچ دو کاربردی کاملاً یکسان نیستند، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین مناسب بودن برای پروژه شما انجام دهید اگر عملکرد این ماده مورد سوال است.

پس از بارگذاری و آماده‌سازی کارتریج ماده، دکمه تریگر تفنگ EZ~Spray را فشار دهید و شروع به اسپری کردن کنید.

اعمال لاستیک

این محصول باید در لایه‌ها اسپری شود. به‌طور کلی، 4 لایه (حداقل 3/8”-1/2” یا 1 سانتی‌متر ضخامت) برای یک قالب کاری مناسب است. اولین لایه، لایه جزئیات، یک لایه نازک است تا جزئیات مدل را به‌دست آورد. لایه‌های بعدی قدرت بیشتری به قالب می‌افزایند. ابتدا برش‌ها و فرورفتگی‌ها را اسپری کنید. بگذارید اولین لایه به مدت 10 دقیقه در دمای اتاق خشک شود یا زمانی که “چسبناک” شود قبل از افزودن لایه بعدی. این کار را تکرار کنید تا به ضخامت لازم برسید. اجازه ندهید لاستیک بین لایه‌ها به‌طور کامل پخته شود، زیرا ممکن است جدا شود.

پخت

اجازه دهید قالب به مدت شب (حداقل 16 ساعت) در دمای اتاق (73°F/23°C) پخته شود قبل از دموولد کردن. لاستیک را در دمای کمتر از 65°F/18°C پخته نکنید. پخت پس از درمان لاستیک پس از اینکه لاستیک در دمای اتاق پخته شده است (اعمال حرارت – 150°F/65°C به مدت 4 – 6 ساعت) خواص فیزیکی و عملکرد را به‌طور قابل توجهی افزایش خواهد داد.

اعمال پوسته حمایتی

پس از اینکه تمام لایه‌های لاستیک به‌طور کامل پخته شدند (به مدت شب)، یک پوسته حمایتی باید بر روی قالب لاستیکی اعمال شود. این کار از تغییر شکل قالب در هنگام ریختن به داخل آن جلوگیری می‌کند. از پلاستیک EZ~Spray™ Smooth-On برای اعمال بر روی یک پوسته پلاستیکی سخت، بادوام و سبک استفاده کنید.

استفاده از قالب

یک عامل جداکننده تسهیل‌کننده دموولد کردن است و باید قبل از هر ریختن به قالب اعمال شود. نوع عامل جداکننده‌ای که باید استفاده شود به ماده‌ای که در حال ریختن است بستگی دارد. Universal Mold Release برای آزادسازی رزین‌ها مناسب است و برای بیشتر کاربردها توصیه می‌شود و از Smooth-On یا توزیع‌کننده محلی شما در دسترس است. قالب باید با عامل جداکننده اسپری شده، بر روی تمام سطوح آن برس کشیده شود و قبل از ریختن خشک شود. برای اطمینان از پوشش کامل، با یک برس نرم عامل جداکننده را به آرامی بر روی تمام سطوح مدل (به‌ویژه مناطق با جزئیات پیچیده) بمالید. یک پوشش نازک دومین اسپری کنید و اجازه دهید 15 دقیقه قبل از ریختن خشک شود.

عملکرد و ذخیره‌سازی قالب

قالب‌های کاملاً پخته شده مقاوم، بادوام هستند و در صورت استفاده و ذخیره‌سازی صحیح عملکرد خواهند داشت. عمر فیزیکی قالب به نحوه استفاده شما از آن (موادی که ریخته می‌شود، فراوانی و غیره) بستگی دارد. ریختن مواد ساینده مانند بتن در نهایت جزئیات قالب را فرسایش می‌دهد، در حالی که ریختن مواد غیر ساینده (مانند موم) تأثیری بر جزئیات قالب نخواهد داشت. استفاده از عامل جداکننده مناسب در تمام موارد ضروری است. با Smooth-On تماس بگیرید تا در مورد کاربرد خاص خود بحث کنید. قبل از ذخیره‌سازی، قالب باید با محلول صابون تمیز شود و به‌طور کامل خشک شود. قالب‌های دو قسمتی (یا بیشتر) باید مونتاژ شوند. قالب‌ها باید بر روی یک سطح مسطح در یک محیط خنک و خشک ذخیره شوند. از انباشتن قالب‌ها، قرار دادن آن‌ها در معرض رطوبت یا نور UV خودداری کنید.