Compat™ 45
Compat™ 45 یک لاستیک پلی‌یورتان منحصر به فرد است که پخت بیشتر سیلیکون‌های پلی‌اکریلیک یا پخت قلع Smooth-On را مهار نمی‌کند. این محصول دارای ویسکوزیته پایین برای مخلوط کردن و ریختن آسان است و با حداقل محبوس شدن حباب پخته می‌شود. نسبت مخلوط 1A:1B به‌صورت حجم (85A:100B به‌صورت وزن) بوده و زمان کارکرد آن 25 دقیقه است و لاستیک با سختی نهایی Shore 45A پخته می‌شود. لاستیک پخته شده از لحاظ ابعادی پایدار است (انقباض کم)، مقاومت سایشی خوبی دارد و عمر مفید عالی را ارائه می‌دهد. Compat™ 45 می‌تواند برای کاربردهای متنوعی از جمله ساخت قالب برای ریختن قطعات بدنه سیلیکونی، پوست‌های انیماتروتیک و مربیان پزشکی، همچنین برای ساخت مسترهای لاستیکی که می‌توانند با استفاده از سیلیکون‌های پلاتینی یا قلع بدون نگرانی از مهار پخته شوند، استفاده شود.
مهم: از Ecoflex™ Gel، Ecoflex™ 00-10، Ecoflex™ Near Clear، Encapso-K، Rubber Glass™، Solaris™، Soma Foama™ یا Sorta-Clear™ 12 یا 37 با این محصول استفاده نکنید. این مواد سازگار نیستند و مهار ایجاد خواهد شد.
ویژگی‌ها
- مهار نکردن پخت بیشتر سیلیکون‌های پلی‌اکریلیک یا پخت قلع Smooth-On.
- فقط برای استفاده تجاری/صنعتی.
دستورالعمل‌ها
شروع با آماده‌سازی مدل خود…
آماده‌سازی - محصولات را در دمای اتاق (73°F/23°C) نگهداری و استفاده کنید. این محصولات عمر مفید محدودی دارند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند. استفاده در محیط با رطوبت کم (زیر 50% RH) ضروری است. ظرف‌های مخلوط کردن باید دارای دیواره‌های صاف و کف تخت باشند. چوب‌های مخلوط کردن باید صاف و محکم با لبه‌های مشخص برای خراشیدن کناره‌ها و کف ظرف مخلوط کردن باشند. تهویه مناسب (در اندازه اتاق) ضروری است. برای کاهش خطر آلودگی، عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی بپوشید.
برخی مواد باید مهر و موم شوند
مدل‌هایی با سطوح متخلخل (گچ، بتن، چوب، سنگ و غیره) باید قبل از اعمال یک عامل جداکننده مهر و موم شوند. Sonite™ Wax (موجود از توزیع‌کنندگان Smooth-On) یک مهر و موم‌کننده اثبات‌شده برای سطوح متخلخل است.
مهم: Ecoflex™ Gel در برابر Compat™ 45 پخته نمی‌شود. ما توصیه نمی‌کنیم که یک پروتز پر شده با ژل در Compat™ 45 بسازید، زیرا مواد پلاستیکی کاپ به Compat™ 45 چسبیده می‌شوند.
سطوح غیر متخلخل
فلز، شیشه، پلاستیک‌های سخت، خمیرهای بدون گوگرد و غیره فقط به یک عامل جداکننده نیاز دارند.
اعمال یک عامل جداکننده
از یک عامل جداکننده که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است استفاده کنید.
مهم: اگر سیلیکون پلاتینی را در Compat™ 45 می‌ریزید، فقط از Ease Release™ 200 هنگام ساخت قالب خود استفاده کنید، از Universal™ Mold Release استفاده نکنید.
یک لایه فراوان از عامل جداکننده باید بر روی تمام سطوحی که با لاستیک تماس خواهند داشت، اعمال شود.
مهم: برای اطمینان از پوشش کامل، با یک برس نرم عامل جداکننده را به آرامی بر روی تمام سطوح مدل بمالید. سپس با یک پوشش سبک از مه، عامل جداکننده را اسپری کنید و بگذارید برای 30 دقیقه خشک شود. از آنجا که هیچ دو کاربردی کاملاً یکسان نیستند، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین مناسب بودن برای پروژه شما انجام دهید اگر عملکرد این ماده مورد سوال است.
اندازه‌گیری و مخلوط کردن…
پلی‌یورتان‌های مایع حساس به رطوبت هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. ابزارهای مخلوط کردن و ظرف‌ها باید تمیز و از فلز یا پلاستیک ساخته شده باشند. مواد باید در محیط گرم (73°F/23°C) نگهداری و استفاده شوند.
مهم: قبل از استفاده، قسمت B را پیش مخلوط کنید. پس از توزیع مقادیر برابر از قسمت‌های A و B به‌صورت حجم در ظرف مخلوط کردن، به‌طور کامل به مدت حداقل 3 دقیقه مخلوط کنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط کردن را خراش داده‌اید.
پس از مخلوط کردن قسمت‌های A و B، تخلیه وکیوم برای از بین بردن هرگونه هوای محبوس شده در لاستیک مایع توصیه می‌شود. پمپ وکیوم شما باید حداقل 29 اینچ جیوه (یا 1 بار / 100 کیلوپاسکال) را بکشد. در ظرف فضای کافی برای انبساط ماده بگذارید. ماده را وکیوم کنید تا زمانی که بالا بیاید، بشکند و بیفتد. برای 1 دقیقه پس از افت ماده وکیوم کنید.
اگر مقادیر بزرگ (16 پوند/7 کیلوگرم یا بیشتر) را در یک زمان مخلوط می‌کنید، از یک میکسر مکانیکی (مانند Squirrel Mixer یا معادل آن) به مدت 3 دقیقه استفاده کنید و سپس برای یک دقیقه به آرامی با دست مخلوط کنید. سپس، کل مقدار را در یک ظرف مخلوط کردن جدید و تمیز بریزید و دوباره این کار را تکرار کنید.
ریختن، پخت و عملکرد…
برای بهترین نتایج، مخلوط خود را در یک نقطه واحد در پایین‌ترین نقطه میدان containment بریزید. بگذارید لاستیک به سطح خود برسد و بر روی مدل جاری شود. جریان یکنواخت به کمینه کردن هوای محبوس کمک خواهد کرد. لاستیک مایع باید حداقل 1/2 اینچ (1.3 سانتی‌متر) بالاتر از بالاترین نقطه سطح مدل هم‌سطح شود.
پخت - اجازه دهید لاستیک حداقل 24 ساعت در دمای اتاق (73°F/23°C) پخته شود قبل از استفاده. زمان پخت می‌تواند با حرارت ملایم کاهش یابد. لاستیک را در دماهای کمتر از 65°F/18°C پخته نکنید.
غلیظ کردن Compat™ 45 برای کاربردهای برس‌زنی
برای غلیظ کردن Compat™ 45 برای کاربردهای برس‌زنی، فقط از URE-FIL™ 11 به‌عنوان پرکننده استفاده کنید. نسبت شروع توصیه‌شده: 1 قسمت URE-FIL™ 11 را با 1A:1B از Compat™ 45 مخلوط کنید. اگر لازم بود، مقدار بیشتری به‌طور کوچک اضافه کنید. از URE-FIL™ 9 (CAB-O-SIL) با Compat™ 45 استفاده نکنید.
مهم: از افزودن Kick-iT!™ cure accelerator به Compat™ 45 خودداری کنید، زیرا این کار باعث می‌شود که پلی‌یورتان پخته شده سیلیکون را مهار کند.
پخت پس از درمان
(اختیاری) پس از 24 ساعت پخت، گرم کردن لاستیک به 150°F (65°C) به مدت 4 تا 8 ساعت خواص فیزیکی و عملکرد را به‌طور قابل توجهی افزایش خواهد داد.
استفاده از قالب
اگر از آن به‌عنوان ماده قالب استفاده می‌کنید، یک عامل جداکننده باید قبل از هر ریختن به قالب اعمال شود. نوع عامل جداکننده‌ای که باید استفاده شود به ماده‌ای که در حال ریختن است بستگی دارد. عامل جداکننده مناسب برای موم، لاستیک مایع یا مواد ترموست (مانند پلاستیک‌های مایع Smooth-On) یک عامل جداکننده اسپری است که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است (موجود از Smooth-On یا توزیع‌کننده شما). قبل از ریختن مواد گچ، قالب را با محلول صابون خیس کنید تا جریان گچ بهتر شود و راحت‌تر جدا شود. Aquacon™ Water Based Release Agent (موجود از توزیع‌کنندگان Smooth-On) برای آزادسازی مواد ساینده مانند بتن توصیه می‌شود.
عملکرد و ذخیره‌سازی
لاستیک‌های کاملاً پخته شده مقاوم، بادوام هستند و در صورت استفاده و ذخیره‌سازی صحیح عملکرد خواهند داشت. قالب‌ها باید بر روی یک سطح مسطح در دمای اتاق در یک محیط خشک ذخیره شوند. از انباشتن قالب‌ها، قرار دادن آن‌ها در معرض رطوبت یا نور UV برای مدت طولانی خودداری کنید.
مهم: عمر مفید محصول پس از باز شدن کاهش می‌یابد. محصول باقی‌مانده باید هر چه سریع‌تر استفاده شود. بلافاصله پس از توزیع محصول، در هر دو ظرف را ببندید تا عمر مفید محصول استفاده نشده افزایش یابد. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (موجود از Smooth-On) به‌طور قابل توجهی عمر مفید محصولات مایع پلی‌یورتان استفاده نشده را افزایش می‌دهد.
