FMC™-200
FMC™-200 یک ترکیب لاستیک پلی‌سولفید با قدرت پارگی بالا است که در طول شب به صورت ناچیز جمع می‌شود. قالب‌های ساخته شده از FMC™-200 بسیار بادوام هستند و در تولید عملکرد خوبی خواهند داشت. نسبت مخلوط 100 قسمت از قسمت A به 12 قسمت از قسمت B بر اساس وزن است. FMC™-200 به سختی Shore 20 A پخته می‌شود.
FMC™-200 برای آن دسته از کاربردهایی که نیاز به ضبط جزئیات پیچیده از سطوح مختلف مدل دارند، ایده‌آل است. بر خلاف پلی‌یورتان‌ها، FMC™-200 به رطوبت حساس نیست و می‌تواند به‌طور مستقیم بر روی گچ مرطوب یا خاک‌های مبتنی بر آب/گوگرد ریخته شود. کاربردهای متداول شامل قالب‌ها برای کارهای ریخته‌گری و الگو، مجسمه‌سازی (فرآیند موم گمشده)، ریخته‌گری محصولات مختلف گچ و موم است.
دستورالعمل‌ها
برخی مواد باید مهر و موم شوند
برای جلوگیری از چسبندگی بین لاستیک و سطح مدل، مدل‌های ساخته شده از مواد متخلخل (گچ، بتن، چوب، سنگ و غیره) باید قبل از اعمال عامل رهاسازی مهر و موم شوند. SuperSeal™ (موجود از Smooth-On) می‌تواند سطوح متخلخل مانند گچ یا چوب را مهر و موم کند و حداقل تأثیر بر جزئیات و بافت سطح داشته باشد. خاک‌های بدون گوگرد و غیر آب‌محور فقط نیاز به عامل رهاسازی دارند. ترموپلاستیک‌ها (پلی‌استایرن) نیز باید با شلاک یا PVA مهر و موم شوند. در همه موارد، عامل مهر و موم باید اعمال شده و اجازه داده شود تا به‌طور کامل خشک شود قبل از اینکه عامل رهاسازی اعمال شود. این محصول عمر مفید محدودی دارد و باید هر چه سریع‌تر استفاده شود.
به دلیل اینکه هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین مناسب بودن این ماده برای پروژه‌تان انجام دهید اگر عملکرد این ماده در سوال باشد.
اعمال عامل رهاسازی
یک عامل رهاسازی برای تسهیل دموولدینگ هنگام ریخته‌گری به داخل یا روی اکثر سطوح ضروری است. از یک عامل رهاسازی که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است (مانند Universal™ Mold Release - موجود از Smooth-On) استفاده کنید. یک لایه آزاد از عامل رهاسازی باید بر روی تمام سطوحی که با لاستیک تماس خواهند داشت، اعمال شود.
نکته مهم
برای اطمینان از پوشش کامل، عامل رهاسازی را با یک برس نرم به‌طور ملایم بر روی تمام سطوح مدل بزنید. سپس با یک لایه اسپری سبک ادامه دهید و بگذارید عامل رهاسازی به مدت 30 دقیقه خشک شود. اگر در مورد اثربخشی ترکیب مهر و موم/عامل رهاسازی سوالی وجود دارد، باید یک آزمایش کوچک بر روی یک سطح مشابه انجام شود.
اندازه‌گیری و مخلوط کردن
شما باید قسمت‌های A و B را به‌طور کامل قبل از شروع هم بزنید. مواد باید در یک محیط گرم (72°F / 22°C) ذخیره و استفاده شوند. این محصول عمر مفید محدودی دارد و باید هر چه سریع‌تر استفاده شود. مخلوط کردن باید در یک منطقه با تهویه مناسب انجام شود. از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی برای کاهش خطر آلودگی استفاده کنید. پس از مخلوط کردن قسمت B، مقدار مورد نظر (بر اساس وزن) را در یک ظرف تمیز بریزید. مقدار مناسب از قسمت A را نیز بر اساس وزن اضافه کنید.
پس از توزیع مقدار مورد نیاز از قسمت‌های A و B در ظرف مخلوط، به‌طور کامل به مدت 3 دقیقه مخلوط کنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط را خراشیده‌اید. اگرچه این محصول برای کاهش حباب‌های هوا در قالب پخته‌شده طراحی شده است، اما تخلیه وکیوم می‌تواند هوا را بیشتر کاهش دهد. پس از مخلوط کردن، هر چه سریع‌تر بریزید تا کمترین ویسکوزیته و بهترین جریان را به دست آورید.
برای بهترین نتایج، مخلوط خود را در یک نقطه در پایین‌ترین نقطه میدان نگهداری بریزید. بگذارید لاستیک سطح خود را پیدا کند و بر روی مدل برود. جریان یکنواخت به کاهش هوا‌ی محبوس کمک می‌کند. لاستیک مایع باید حداقل 1/2” (1.3 cm) بالای بالاترین نقطه سطح مدل سطحی شود.
پخت
اجازه دهید قالب به مدت یک شب (حداقل 16 ساعت) در دمای اتاق (77°F/25°C) پخته شود قبل از دموولدینگ. قالب در دماهای بالاتر سریع‌تر پخته می‌شود و در دماهای پایین‌تر کندتر پخته می‌شود. از پختن لاستیک در دماهای کمتر از 65°F / 18°C خودداری کنید.
استفاده از قالب
قبل از هر ریخته‌گری، باید یک عامل رهاسازی به قالب اعمال شود. نوع عامل رهاسازی که استفاده می‌شود بستگی به ماده‌ای دارد که در حال ریخته‌گری است. عامل رهاسازی مناسب برای موم، لاستیک مایع یا مواد ترموست (پلاستیک‌های مایع Smooth-On) یک اسپری رهاسازی است که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است (Universal™ Mold Release). مطمئن شوید که دستورالعمل‌های مربوط به استفاده صحیح از عامل رهاسازی را دنبال کنید. قبل از ریخته‌گری گچ، قالب را با یک محلول صابون اسپنج کنید تا جریان گچ بهبود یابد و رهاسازی آسان شود. به‌ویژه برای رهاسازی بتن، Smooth-On یک غلظت رهاسازی اقتصادی مبتنی بر آب به نام “IN & OUT™ II” تولید کرده است. برای رهاسازی پلی‌استر، یک لایه باریر به‌علاوه یک عامل رهاسازی مورد نیاز است. Permalease™ SMC (لایه باریر) به‌علاوه Permalease™ 600 عامل رهاسازی، ریخته‌گری‌های چندگانه را به دست می‌دهد و از خرابی سریع قالب جلوگیری می‌کند. محصولات Permalease™ از Smooth-On در دسترس هستند.
عملکرد و نگهداری قالب
قالب‌های پخته‌شده کاملاً ساخته شده، مقاوم و بادوام هستند و در صورتی که به‌درستی استفاده و ذخیره شوند، عملکرد خوبی خواهند داشت. عمر فیزیکی قالب به این بستگی دارد که چگونه از آن استفاده می‌شود (مواد ریخته‌گری، فراوانی و غیره). ریخته‌گری مواد ساینده مانند بتن در نهایت جزئیات قالب را فرسوده خواهد کرد، در حالی که ریخته‌گری مواد غیر ساینده (موم) تأثیری بر جزئیات قالب نخواهد داشت. قبل از ذخیره‌سازی، قالب باید با محلول صابون تمیز شده و به‌طور کامل خشک شود. قالب‌های دو قسمتی (یا بیشتر) باید مونتاژ شوند. قالب‌ها باید بر روی یک سطح مسطح در یک محیط خنک و خشک ذخیره شوند. از انباشتن قالب‌ها، قرار دادن آنها در معرض رطوبت یا نور UV خودداری کنید.
