Smooth-Cast™ 300 Series
سری Smooth-Cast™ 300 از پلاستیک‌های مایع، رزین‌های ریخته‌گری با ویسکوزیته فوق‌العاده پایین هستند که ریخته‌گری‌هایی با رنگ سفید درخشان و تقریباً بدون حباب تولید می‌کنند. تخلیه وکیوم ضروری نیست. آنها راحتی نسبت مخلوط 1A:1B بر اساس حجم یا 100A:90B بر اساس وزن را ارائه می‌دهند. تفاوت‌های بین آنها در زمان کار و زمان دموولدینگ است.
این رزین‌ها به راحتی پرکننده‌ها (مانند URE-FIL™ 3) را می‌پذیرند و می‌توانند با رنگ‌های SO-Strong™ یا Ignite™ رنگی شوند (سری Smooth-Cast™ 325 رنگدانه‌ها را بهتر از سری Smooth-Cast™ 300 می‌پذیرد). ریخته‌گری‌های کاملاً پخته‌شده، مقاوم، بادوام و قابل ماشین‌کاری و رنگ‌آمیزی هستند. آنها در برابر رطوبت و حلال‌های ملایم مقاوم هستند. کاربردهای Smooth-Cast™ 300 Series Liquid Plastics شامل تولید مجسمه‌های کوچک تا متوسط، ساخت مدل‌های پروتوتایپ، وسایل خاص و جواهرات تزئینی است.
ویژگی‌ها
- آسان برای اندازه‌گیری و مخلوط کردن - نسبت مخلوط 1:1 بر اساس حجم - بدون نیاز به مقیاس
- ویسکوزیته پایین - ضبط جزئیات عالی - بدون نیاز به تخلیه هوا
- رزین به پایان سفید روشن پخته می‌شود
دستورالعمل‌ها
ایمنی
مواد باید در یک محیط گرم (73°F / 23°C) ذخیره و استفاده شوند. این محصولات عمر مفید محدودی دارند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند. همه پلی‌یورتان‌های مایع به رطوبت حساس هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. ابزار و ظروف مخلوط باید تمیز و از فلز، شیشه یا پلاستیک ساخته شده باشند. مخلوط کردن باید در یک منطقه با تهویه مناسب انجام شود. از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی برای کاهش خطر آلودگی استفاده کنید. به دلیل اینکه هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین مناسب بودن این ماده برای پروژه‌تان انجام دهید اگر عملکرد این ماده در سوال باشد.
اعمال عامل رهاسازی
یک عامل رهاسازی برای تسهیل دموولدینگ هنگام ریخته‌گری به داخل یا روی اکثر سطوح ضروری است. از یک عامل رهاسازی که به‌طور خاص برای ساخت قالب طراحی شده است (Universal™ Mold Release یا Mann’s Ease Release™ 200 موجود از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما) استفاده کنید. یک لایه آزاد از عامل رهاسازی باید بر روی تمام سطوحی که با پلاستیک تماس خواهند داشت، اعمال شود.
نکته مهم
برای اطمینان از پوشش کامل، عامل رهاسازی را اعمال کرده و با یک برس نرم بر روی تمام سطوح بزنید. سپس با یک لایه اسپری سبک ادامه دهید و بگذارید عامل رهاسازی به مدت 30 دقیقه خشک شود. قالب‌های لاستیکی سیلیکونی Smooth-On معمولاً نیاز به عامل رهاسازی ندارند مگر اینکه سیلیکون در قالب ریخته شود. اعمال یک عامل رهاسازی عمر قالب را prolong می‌کند.
اندازه‌گیری و مخلوط کردن
پلی‌یورتان‌های مایع به رطوبت حساس هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. ابزار و ظروف مخلوط باید تمیز و از فلز، شیشه یا پلاستیک ساخته شده باشند. مواد باید در یک محیط گرم (73°F / 23°C) ذخیره و استفاده شوند.
قبل از توزیع، هر دو قسمت A و B را به‌طور کامل هم بزنید یا تکان دهید. پس از توزیع مقادیر برابر از قسمت‌های A و B در ظرف مخلوط (100A:90B بر اساس وزن) و مخلوط کردن به‌طور کامل. با دقت هم بزنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط را خراشیده‌اید. مراقب باشید که ماده با ویسکوزیته پایین از ظرف پاشیده نشود.
ریختن، پخت و عملکرد
ریختن
مخلوط خود را در یک نقطه در پایین‌ترین نقطه میدان نگهداری بریزید و بگذارید مخلوط سطح خود را پیدا کند. این کار به کاهش حبس هوا کمک می‌کند.
برای بهترین نتایج
بهترین نتایج با استفاده از تکنیک ریخته‌گری تحت فشار به دست می‌آید. پس از ریختن ترکیب مخلوط، کل مجموعه ریخته‌گری (قالب، ساختار سد و غیره) در یک اتاقک فشار قرار می‌گیرد و تحت فشار هوای 60 PSI (4.2 kg/cm²) برای مدت زمان کامل پخت ماده قرار می‌گیرد.
پخت
مهم: از این محصول در حداقل تهویه اتاق یا در نزدیکی یک دریچه هوای اجباری استفاده کنید و از استنشاق بخارات خودداری کنید. بخارات، که ممکن است با غلظت جرم قابل توجه قابل مشاهده باشند، با تهویه مناسب به سرعت پخش می‌شوند. ریخته‌گری‌ها با جرم قابل توجه ممکن است بلافاصله بعد از پخت داغ به لمس باشند و باعث تحریک پوست شوند. بگذارید ریخته‌گری به دمای اتاق خنک شود قبل از اینکه آن را دست بزنید.
زمان دموولدینگ ریخته‌گری نهایی به جرم و پیکربندی قالب بستگی دارد. ریخته‌گری‌های با جرم پایین یا دیواره نازک زمان بیشتری برای پخت نسبت به ریخته‌گری‌های با غلظت جرم بالاتر نیاز دارند. Smooth-Cast™ 300 در 7 تا 10 دقیقه پخته می‌شود (Smooth-Cast™ 305 در 30 تا 40 دقیقه و Smooth-Cast™ 310 در 2 تا 4 ساعت) که بستگی به جرم و پیکربندی قالب دارد.
اگر ریخته‌گری‌های چرخشی یا توخالی می‌سازید، پر کردن با فوم سخت (Foam-iT!™ 5 یا دیگر) تقویت سبک وزن را فراهم می‌کند. پر کردن با فوم در صورتی که ریخته‌گری‌ها تحت دماهای بالای 85°F / 30°C قرار می‌گیرند، توصیه می‌شود.
پخت پس از پخت
ریخته‌گری‌ها سریع‌تر به “پخت کامل” می‌رسند و حداکثر خواص فیزیکی را به دست می‌آورند اگر پس از پخت ادامه یابند. اجازه دهید ماده برای زمان پخت توصیه شده در دمای اتاق پخته شود و سپس 4 تا 6 ساعت در دمای 150°F/65°C قرار گیرد. بگذارید ریخته‌گری به دمای اتاق برسد قبل از اینکه آن را دست بزنید.
عملکرد
ریخته‌گری‌های پخته‌شده سفت و بادوام هستند. آنها در برابر رطوبت، حرارت متوسط، حلال‌ها، اسیدهای رقیق مقاوم هستند و می‌توانند ماشین‌کاری، رنگ‌آمیزی/پرایمر شوند یا به سطوح دیگر چسبانده شوند (هر عامل رهاسازی باید حذف شود). اگر ماده پخته شده را ماشین‌کاری می‌کنید، از ماسک گرد و غبار یا سایر تجهیزات برای جلوگیری از استنشاق ذرات باقی‌مانده استفاده کنید. ریخته‌گری‌ها پس از پرایمر و رنگ‌آمیزی می‌توانند در فضای باز نمایش داده شوند. ریخته‌گری‌های بدون رنگ به مرور زمان زرد خواهند شد - به‌خصوص زمانی که در معرض نور ماوراء بنفش قرار گیرند.
