Mold Max™ 10T یک ترکیب لاستیک سیلیکونیِ شفافِ «بیرنگ مانند آب» (Water-White Translucent) با کاتالیزور قلع است که استحکام پارگی بسیار بالا و ویژگیهای کاری فوقالعادهای دارد. این محصول به کاتالیزور انحصاری Libra™ ساخت Smooth-On مجهز است تا «عمر آرشیوی» (Library Life) قالب را طولانی کند.
نسبت اختلاط وزنی: ۱۰۰ قسمت جزء A به ۱۰ قسمت جزء B
خلأگیری: برای هواگیری توصیه میشود.
پخت: در دمای اتاق (۲۳ °c) طی یک شب کامل میشود.
امکان غلیظسازی با ضخیمکننده Thi-Vex™ جهت استفادهٔ قلممویی و ایجاد افکتهای ویژه وجود دارد.
از نظر ظاهری شبیه سیلیکونهای پریمیوم Dragon Skin™ (پلاتینی) Smooth-On است.
گزینهای اقتصادیتر برای ساخت افکتهای پوست انیماترونیک بهشمار میرود.
با افزودن رنگدانههای Silc Pig™ یا پودرهای افکت Cast Magic™ میتوان بیشمار افکت رنگی خلق کرد.
بسیار مهم: اجزای A و B را حتماً با ترازوی گرمی وزن کنید؛ مقادیر حجمی موجب خطا میشود.
توجه: سیلیکونهای سری Mold Max™ ‘T’ برای قالبگیری رزینهای شفاف Crystal Clear™ یا Clear Flex™ مناسب نیستند.
از آنجا که شرایط هر پروژه یکتا است، اگر دربارهٔ کارایی این ماده تردید دارید، ابتدا یک آزمایش کوچک انجام دهید.
در فضای دارای تهویهٔ مناسب (تهویه در حد یک اتاق) کار کنید.
عینک ایمنی، لباس آستیندار و دستکش وینیل بپوشید؛ دستکش لاتکس فرایند پخت سیلیکون را مختل میکند.
مواد را در دمای اتاق (۲۳ °c) نگهداری و مصرف کنید؛ دمای بالاتر، عمر مفید مادهٔ استفادهنشده را میکاهد. این محصولات عمر قفسهای محدودی دارند.
خاکرسهای گوگرددار میتواند پخت سیلیکون را بازدارند و سطحی چسبناک یا ناپخته بر جای بگذارند. در صورت تردید، نقطهای غیرحیاتی از الگو را تست کنید.
برای جلوگیری از مهار، یک لایهٔ نازک لاک اکریلیک شفاف بر الگو اسپری کرده و اجازه دهید کاملاً خشک شود.
معمولاً نیازی نیست، اما استفاده از Ease Release™ 200 جداسازی سیلیکون تازه از سطح (یا از سیلیکون پختشده) را بسیار آسان میکند. محصولات Mann Ease Release™ نیز همین کارایی را دارند.
جزء B را پیش از استفاده بهخوبی هم بزنید تا رنگدانههای تهنشین یکنواخت گردد.
با ترازوی گرمی، مقادیر لازم اجزای A و B را در ظرف تمیزی بریزید.
۳ دقیقه مخلوط کنید و چند بار دیواره و کف ظرف را بتراشید.
پس از اختلاط، مخلوط را در خلأ (حداقل ۲۹ اینچ جیوه / ۱ بار) وکیوم کنید تا بالا بیاید، بشکند، فروبنشید و یک دقیقهٔ دیگر وکیوم ادامه یابد.
مخلوط را در یک نقطه، پایینترین بخش محفظه بریزید و اجازه دهید لاستیک سطح مدل را پر کند؛ این کار حباب را کاهش میدهد.
سیلیکون پس از تراز شدن باید دستکم ۱٫۳ سانتیمتر (½ اینچ) بالاتر از بلندترین نقطهٔ مدل باشد.
قالب را حداقل ۱۶ ساعت در ۲۳ °c رها کرده سپس دِمُلد کنید.
پخت ثانویه: ۴ ساعت در ۶۵ °c (۱۵۰ °f) برای حذف رطوبت و الکل باقیمانده؛ پس از خنکشدن به دمای اتاق قابل استفاده است.
هرگز در دمای زیر ۱۸ °c (۶۵ °f) پخت نکنید.
THI-VEX™ مخصوص افزایش ویسکوزیتهی Mold Max™ 10T است.
لایهٔ اول را نازک بزنید؛ صبر کنید تا «چسبناک» شود، سپس لایهٔ بعدی را اعمال کنید.
ضخامت نهایی قالب باید حداقل ۱ سانتیمتر (⅜ اینچ) باشد.
پس از پخت شبانه، برای حمایت مکانیکی، شِل (ژاکت) مقاوم بسازید.
Accel-T™ زمان پخت سیلیکونهای Mold Max™ (از جمله 10T) را کاهش میدهد؛ هرچه میزان افزوده بیشتر باشد، زمان کارپذیری کوتاهتر و عمر آرشیوی قالب کمتر میشود. برای نسبتهای دقیق به برگهٔ فنی Accel-T™ مراجعه کنید.
Silicone Thinner™ ویسکوزیتهٔ مخلوط را پایین میآورد و نتیجهٔ زیر را دارد:
هواگیری سریعتر در خلأ
جریان بهتر در جزئیات ریز مدل
کاهش سختی نهایی (shore)
افزایش زمان کارپذیری تناسبی با مقدار رقیقکننده
معایب: افت استحکام کششی و پارگی نهایی به همان نسبت (خاصیت پارگی «گرهای» سری Mold Max™ تغییری نمیکند). بیش از ۱۰ ٪ وزنی کل سیستم توصیه نمیشود.
عمر فیزیکی قالب به مواد ریختهگری و دفعات استفاده بستگی دارد؛ مواد ساینده (مثل بتن) جزئیات را بهسرعت میسایند، مواد غیرساینده (مثل موم) تقریباً بیاثرند.
پیش از انبار، قالب را با محلول صابون بشویید و کاملاً خشک کنید، قسمتها را مونتاژ کرده و روی سطح صاف، در مکان خنک و خشک قرار دهید.
با رعایت این دستورالعملها، سیلیکون Mold Max™ 10T میتواند قالبهایی بادوام، دقیق و چندمنظوره برای انواع پروژههای هنری و صنعتی در اختیار شما بگذارد.