Plasti-Paste™

Plasti-Paste™ یک رزین الیاف دو جزئی است که برای کاربردهای عمودی طراحی شده است. قسمت A به صورت مایع و قسمت B به صورت خمیر است. نسبت مخلوط 1A : 3B از نظر حجم (41A:100B از نظر وزن) است. این محصول بی‌بو است و زمان کار آن 8 تا 10 دقیقه بسته به جرم متغیر است. زمان دموولد (زمانی که می‌توان آن را دست زد) حدود 90 دقیقه بسته به جرم است. Plasti-Paste™ قابلیت نگهداری بر روی سطوح عمودی بدون افتادگی را دارد و به یک پلاستیک قوی، بادوام و سبک پخته می‌شود. مناسب برای قالب مادر / پوسته حمایتی (تقویت‌کننده شکل قالب لاستیکی در حین ریخته‌گری) است. می‌تواند با رنگ‌های So-Strong™ از Smooth-On رنگی شود. همچنین می‌توان Ure-Fil™ 9 را به‌عنوان یک افزودنی یا برای جلوه‌های ویژه اضافه کرد.

دستورالعمل‌ها

آماده‌سازی

مواد باید در دمای اتاق (73°F/23°C) ذخیره و استفاده شوند. این محصول دارای عمر مفید محدودی است و باید هر چه سریع‌تر استفاده شود. مخلوط کردن باید در یک منطقه با تهویه مناسب انجام شود. از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی برای کاهش خطر آلودگی استفاده کنید. اگر قصد دارید یک قالب مادر دو یا چند تکه بسازید، از ابزار شیم مناسب برای قسمت خارجی قالب لاستیکی استفاده کنید.

از آنجا که هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین مناسب بودن این ماده برای پروژه شما انجام دهید اگر عملکرد این ماده در سوال است.

اعمال عامل رهاسازی

این محصول چسبنده است و به بسیاری از سطوح می‌چسبد. یک مهر و موم و سپس یک عامل رهاسازی برای تسهیل دموولد هنگام استفاده به‌عنوان قالب مادر روی یک قالب لاستیکی پخته شده ضروری است. از موم Sonite™ به همراه یک لایه Universal™ Mold Release یا Ease Release™ 200 استفاده کنید. یک لایه آزاد از عامل رهاسازی باید بر روی تمام سطوحی که با پلاستیک تماس خواهند داشت، اعمال شود. همچنین می‌توانید از فویل آلومینیومی به عنوان مانع بر روی سطح استفاده کنید و سپس عامل رهاسازی را اعمال کنید.

نکته مهم

قبل از شروع، قسمت B را پیش مخلوط کنید. قسمت B یک خمیر غلیظ حاوی روغن است که باید قبل از توزیع در ظرف اندازه‌گیری پیش مخلوط شود. به عمق بروید تا روغن و اجزای خمیر که ممکن است جدا شده باشند دوباره توزیع شوند.

اندازه‌گیری

اجزای Plasti-Paste™ به دو ظرف با اندازه‌های مختلف نیاز دارند. اولی برای اندازه‌گیری مقادیر قسمت A و قسمت B استفاده خواهد شد. دومی باید به اندازه کافی بزرگ باشد تا هر دو جزء را در خود جای دهد و اجازه مخلوط کردن کامل را بدهد. مهم: عمر مفید قسمت A (ظرف زرد) پس از باز کردن کاهش می‌یابد. محصول باقی‌مانده باید هر چه سریع‌تر استفاده شود. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket عمر مفید پلی‌یورتان‌های مایع استفاده‌نشده را افزایش می‌دهد.

مخلوط کردن

نسبت مخلوط 1A:3B از نظر حجم (41A:100B از نظر وزن) است. (مرحله 1) ظرف اندازه‌گیری را تا بالا با خمیر قسمت B پر کنید و مطمئن شوید که هیچ حباب هوایی وجود ندارد. سطح بالای ظرف را صاف کرده و هر گونه مواد اضافی را حذف کنید. سپس خمیر را به‌طور کامل در یک ظرف بزرگتر که به‌عنوان ظرف مخلوط عمل می‌کند خالی کنید. در صورت لزوم این کار را تکرار کنید. (مرحله 2) ظرف اندازه‌گیری را تا بالا با مایع قسمت A پر کرده و آن را به ظرف مخلوط خالی کنید. به‌طور کامل به مدت 2-3 دقیقه مخلوط کنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط را خراشیده‌اید. خطوط رنگی را حذف کنید. اگر می‌خواهید رنگ‌های So-Strong™ را اضافه کنید، رنگ را با قسمت B پیش مخلوط کنید قبل از اینکه قسمت A را اضافه کنید.

مخلوط کردن مقادیر بزرگ

یک میکسر مکانیکی «توربین» که به دریل متصل است، مخلوط کردن مقادیر بزرگ از مواد را بسیار آسان‌تر خواهد کرد.

نکته مهم

عمر مفید محصول پس از باز کردن کاهش می‌یابد. محصول باقی‌مانده باید هر چه سریع‌تر استفاده شود. بلافاصله پس از توزیع محصول، درب هر دو ظرف را مجدداً ببندید تا عمر مفید محصول استفاده‌نشده افزایش یابد. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (موجود از Smooth-On) به‌طور قابل توجهی عمر مفید محصولات مایع پلی‌یورتان استفاده‌نشده را افزایش می‌دهد.

اعمال

مواد مخلوط شده به سرعت غلیظ می‌شود و زمان کار محدود است. بین مخلوط کردن و اعمال تأخیری نداشته باشید. برای افزایش زمان کار، محتویات کل ظرف را بر روی سطح قالب لاستیکی پخش کنید و مخلوط را به مناطق پوشش داده نشده بپوشانید و پخش کنید. با استفاده از کاردک به‌طور یکنواخت بر روی سطح قالب اعمال کنید. اگر لایه‌های اضافی نیاز باشد، مواد به خود می‌چسبند. حداقل ضخامت 3/8 اینچ (1 سانتی‌متر) را اعمال کنید و مطمئن شوید که قالب لاستیکی به‌طور کامل پوشانده شده است. برای حداکثر استحکام و مقاومت در برابر حرارت، ضخامت ½ اینچ (1.27 سانتی‌متر) توصیه می‌شود. قالب‌های بزرگ ممکن است به ضخامت اضافی برای ثبات پوسته حمایتی نیاز داشته باشند. می‌توان پشتیبانی (چوبی یا فلزی) را برای ثبات و سهولت استفاده درون قالب قرار داد. از ایجاد سطح تیز جلوگیری کنید؛ لایه نهایی Plasti-Paste™ را می‌توان با پاک کردن حلال (الکل دناتوره شده یا استون) بر روی سطح با دستکش صاف کرد.

ساخت یک پوسته دو تکه

Plasti-Paste™ به بسیاری از سطوح و به خود به‌طور محکم می‌چسبد. برای جلوگیری از چسبندگی، یک لایه موم خمیر به همراه Universal™ Mold Release بر روی تمام سطوح ضروری است.

پخت

پلاستیک بلافاصله پس از پخت داغ خواهد بود. اجازه دهید قبل از دست زدن به دمای اتاق خنک شود. ماده در حدود 90 دقیقه بسته به جرم، قدرت قابل استفاده را توسعه می‌دهد و می‌توان آن را دست زد. در این مرحله، به اندازه کافی پایدار است که دموولد شود، دوباره بر روی قالب لاستیکی جمع‌آوری شود و یک ریخته‌گری انجام شود (مونتاژهای دو یا چند تکه را با باندهای الاستیک، بندهای قالب یا پیچ‌ها نگه دارید). بخش‌های بزرگ باید با پیچ به هم متصل شوند تا از اعوجاج جلوگیری شود. حداکثر استحکام در 24 ساعت توسعه می‌یابد.

مقاومت در برابر حرارت

پلاستیک کاملاً پخته‌شده با حداقل ضخامت ½ اینچ (1.27 سانتی‌متر) می‌تواند دماهای تا 130°F/55°C را تحمل کند. برای بهبود مقاومت در برابر حرارت تا 158°F / 70°C، ماده را به مدت 16 ساعت در دمای 150°F/65°C پس از پخت قرار دهید.

اگر در حال ماشین‌کاری یا سنباده‌زنی پلاستیک پخته‌شده هستید، از ماسک تأیید شده NIOSH برای جلوگیری از استنشاق ذرات باقی‌مانده استفاده کنید.

ذخیره‌سازی

برای بهترین نتایج در ذخیره‌سازی، درون قالب لاستیکی با گچ یا دیگر مواد با ثبات ابعادی ریخته‌گری کنید، قالب را درون پوسته حمایتی Plasti-Paste™ جمع‌آوری کرده و قالب‌های مونتاژ شده را در یک سطح صاف در داخل خانه در دمای اتاق و در یک مکان خشک نگهداری کنید.