Mold Max™ 15T یک لاستیک سیلیکونیِ شفافِ «بیرنگ شبیه آب» (Water-White Translucent) است که با کاتالیزور قلع (Tin Cure) عمل میشود و استحکام پارگی و خواص کاری فوقالعاده دارد. این محصول از کاتالیزور اختصاصی Libra™ ساخت Smooth-On بهره میبرد تا «عمر آرشیوی» (Library Life) قالب را بسیار افزایش دهد.
نسبت اختلاط وزنی: ۱۰۰ قسمت جزء A به ۱۰ قسمت جزء B
خلأگیری: برای خروج حباب اکیداً توصیه میشود.
پخت: در دمای اتاق (۲۳ °C) طی یک شب کامل میشود.
سیلیکونهای سری ‘T’ را میتوان با ضخیمکننده Thi-Vex™ غلیظ کرد تا برای کاربردهای قلممویی یا ایجاد افکتهای ویژه مناسب شوند.
از نظر ظاهری شبیه سیلیکونهای پریمیوم Dragon Skin™ (پلاتینی) Smooth-On است.
گزینهای اقتصادیتر برای ساخت افکت «پوست انیماترونیک» محسوب میشود.
با افزودن رنگدانههای Silc Pig™ یا پودرهای افکت Cast Magic™ میتوان بیشمار افکت رنگی ایجاد کرد.
بسیار مهم: اجزای A و B را حتماً با ترازوی گرمی وزن کنید؛ استفاده از پیمانه حجمی دقیق نیست.
تذکر: سیلیکونهای سری Mold Max™ ‘T’ جهت ساخت قالب برای ریختهگری رزینهای شفاف Crystal Clear™ یا Clear Flex™ مناسب نیستند.
چون هیچ دو کاربردی دقیقاً مشابه نیست، در صورت تردید، یک تست کوچک روی بخش غیرحیاتی انجام دهید.
در محل دارای تهویهٔ مناسب (تهویهٔ در حد اتاق) کار کنید.
از عینک ایمنی، لباس آستیندار و دستکش وینیل استفاده کنید (دستکش لاتکس پخت سیلیکون را مختل میکند).
مواد را در دمای اتاق (۲۳ °C) نگهداری و مصرف نمایید. گرمای بیش از حد، عمر مفید ماده استفادهنشده را کوتاه میکند. این محصولات عمر قفسهای محدود دارند.
خاکرسهای حاوی گوگرد ممکن است باعث بازدارندگی پخت شده و سطحی چسبناک یا ناپخته ایجاد کنند. اگر درباره سازگاری تردید دارید، آزمایش نقطهای انجام دهید.
برای جلوگیری از مهار، یک لایه لاک اکریلیک شفاف بهعنوان «پوشش سد» روی الگو اسپری کرده و صبر کنید تا کاملاً خشک شود.
استفاده از جداکننده Ease Release™ 200 (یا سایر محصولات Mann Ease Release™) عموماً جداسازی سیلیکون تازه از سطح یا از سیلیکون پخته را آسان میکند.
جزء B را پیش از استفاده کاملاً هم بزنید تا رنگدانههای تهنشین یکنواخت شود.
با ترازوی گرمی، مقادیر موردنیاز اجزای A و B را در ظرف تمیزی بریزید.
۳ دقیقه مخلوط کنید و چند بار دیواره و کف ظرف را بتراشید.
مخلوط را در خلأ (حداقل ۲۹ اینچ جیوه / ۱ بار) وکیوم کنید تا بالا بیاید، ترکیده و فروبنشید؛ سپس یک دقیقهٔ دیگر وکیوم ادامه یابد.
مخلوط را در یک نقطه، پایینترین بخش محفظه بریزید تا لاستیک بهطور یکنواخت بالا آمده و حبابها به حداقل برسند.
سطح سیلیکون باید دستکم ۱٫۳ سانتیمتر (½ اینچ) بالاتر از بلندترین نقطهٔ مدل باشد.
قالب را حداقل ۱۶ ساعت در ۲۳ °C بگذارید، سپس دِمُلد نمایید.
پخت ثانویه: ۴ ساعت در ۶۵ °C (۱۵۰ °F) جهت حذف رطوبت و الکل باقیمانده. پس از سرد شدن به دمای اتاق، قابل استفاده است.
پخت در دمای زیر ۱۸ °C (۶۵ °F) توصیه نمیشود.
THI-VEX™ مخصوص افزایش ویسکوزیته Mold Max™ 15T است.
لایهٔ نخست نازک باشد؛ پس از «چسبناک» شدن، لایهٔ بعدی را بزنید.
ضخامت نهایی قالب بایـد حداقل ۱ سانتیمتر (⅜ اینچ) باشد.
اجازه دهید لاستیک یک شب کامل پخت شود، سپس شِل حمایتی (ژاکت) بسازید.
جزئیات بیشتر در برگه فنی THI-VEX™ موجود است.
Accel-T™ زمان پخت سیلیکونهای Mold Max™ (از جمله 15T) را کاهش میدهد؛ اما زمان کارپذیری بهنسبت مقدار افزوده کوتاه میشود و عمر آرشیوی قالب کم میگردد. برای نسبتهای دقیق، برگه فنی Accel-T™ را ببینید.
Silicone Thinner™ ویسکوزیته را پایین میآورد و مزایای زیر را دارد:
هواگیری سریعتر در خلأ
جریان بهتر روی جزئیات ظریف
کاهش سختی نهایی (shore)
افزایش زمان کارپذیری متناسب با مقدار رقیقکننده
معایب: استحکام کششی و پارگی نهایی متناسباً کاهش مییابد (ولی ویژگی «پارگی گرهای» سری Mold Max™ تغییری نمیکند). بیش از ۱۰ ٪ وزنی کل سیستم توصیه نمیشود.
عمر فیزیکی قالب به نوع مادهٔ ریختهگری و دفعات استفاده بستگی دارد؛ مواد ساینده (مانند بتن) جزئیات را سریعتر میسایند، در حالی که مواد غیرساینده (مثل موم) تأثیر کمی دارند.
پیش از انبار، قالب را با محلول صابون بشویید و کاملاً خشک کنید. قالبهای چندتکه را مونتاژ کرده و روی سطح صاف، در مکان خنک و خشک نگهداری نمایید.
با پیروی از این راهنما، میتوانید از سیلیکون Mold Max™ 15T برای تولید قالبهایی دقیق، بادوام و چندمنظوره در پروژههای هنری، صنعتی و جلوههای ویژه بهره ببرید.