Shell Shock™ SLOW
Shell Shock™ SLOW یک پلاستیک تیکسوتروپیک است که هنگام مخلوط شدن خود را غلیظ می‌کند و می‌تواند بر روی انواع سطوح یا داخل قالب‌های لاستیکی براش شود. هنگامی که قسمت‌های A و B در نسبت مناسب (1A:4B بر اساس حجم یا 1A:5B بر اساس وزن) مخلوط شوند، این ماده در دمای اتاق با تقریباً بدون انقباض به یک پلاستیک سخت و بادوام تبدیل می‌شود که دارای استحکام فشاری و خمشی خوبی است. ریخته‌گری‌های کاملاً پخته‌شده سفت هستند و می‌توانند سنباده‌زنی، پرایم و رنگ‌آمیزی شوند. اثرات رنگی با افزودن رنگ‌های SO-Strong™ امکان‌پذیر است.
پلاستیک‌های Shell Shock™ برای ساخت قالب‌های سریع، سبک و سخت برای ایجاد وسایل و جلوه‌های سیلیکونی ایده‌آل هستند (به عنوان جایگزینی برای «قالب‌های سنگی» استفاده کنید). همچنین می‌توانید یک “ژل‌کوت” را به یک قالب لاستیکی براش کرده و با فوم سخت تقویت کنید و یک ریخته‌گری بسیار دقیق و سبک ایجاد کنید. این محصولات همچنین می‌توانند بر روی فوم استایروفوم (پلی‌استایرن) به عنوان یک پوشش مقاوم در برابر ضربه که می‌تواند سنباده‌زنی، پرایم و رنگ‌آمیزی شود (حداقل 3 لایه توصیه می‌شود) براش شوند. پلاستیک‌های Shell Shock™ همچنین می‌توانند برای ساخت پوسته‌های پشتیبانی سخت برای قالب‌های لاستیکی براش استفاده شوند.
دستورالعمل‌ها
آماده‌سازی
تمام پلی‌یورتان‌های مایع به رطوبت حساس هستند و رطوبت جوی را جذب می‌کنند. خاک‌های پایه آب توصیه نمی‌شوند. ابزار و ظروف مخلوط باید تمیز و از فلز یا پلاستیک ساخته شده باشند. مواد باید در یک محیط گرم (72°F / 22°C) ذخیره و استفاده شوند. این ماده دارای عمر مفید محدودی است و باید هر چه سریع‌تر استفاده شود. مخلوط کردن باید در یک منطقه خوب تهویه‌شده انجام شود. از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی برای کاهش خطر آلودگی استفاده کنید. از آنجا که هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین مناسب بودن این ماده برای پروژه شما انجام دهید اگر عملکرد این ماده در سوال است.
اعمال یک عامل رهاسازی
یک عامل رهاسازی برای تسهیل دموولد هنگام اعمال بر روی اکثر سطوح ضروری است. از Mann’s Ease Release™ 200 استفاده کنید که هر دو پلی‌یورتان و سیلیکون را رها می‌کند. یک لایه فراوان از عامل رهاسازی باید بر روی تمام سطوحی که با پلاستیک تماس خواهند داشت، اعمال شود. مهم: برای اطمینان از پوشش کامل، عامل رهاسازی را اعمال کرده و با یک برس نرم بر روی تمام سطوح براش کنید. سپس یک لایه نازک از اسپری را دنبال کرده و بگذارید عامل رهاسازی به مدت 30 دقیقه خشک شود.
هنگامی که سیلیکون را در یک قالب ساخته شده با Shell Shock™ می‌ریزید، استفاده از عامل رهاسازی ضروری نیست، اما اعمال یک عامل رهاسازی کار دموولد را آسان‌تر کرده و عمر قالب را طولانی‌تر می‌کند.
مهم: عمر مفید محصول پس از باز کردن کاهش می‌یابد. محصول باقی‌مانده باید هر چه سریع‌تر استفاده شود. بلافاصله پس از توزیع محصول، درب هر دو ظرف را مجدداً ببندید تا عمر مفید محصول استفاده‌نشده افزایش یابد. XTEND-IT™ Dry Gas Blanket (موجود از Smooth-On) به‌طور قابل توجهی عمر مفید محصولات مایع پلی‌یورتان استفاده‌نشده را افزایش می‌دهد.
مخلوط کردن
قبل از شروع، قسمت B را پیش مخلوط کنید. پس از پیش مخلوط کردن قسمت B، مقدار مورد نیاز از قسمت‌های A و B را در یک ظرف مخلوط بریزید و به مدت حدود 1 دقیقه به‌طور کامل مخلوط کنید. به آرامی هم بزنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط را خراشیده‌اید. ماده تقریباً بلافاصله شروع به غلیظ شدن می‌کند.
اعمال
با استفاده از یک برس تمیز برای هر لایه، لایه‌های پلاستیک را تا رسیدن به ضخامت مورد نظر (3/8 اینچ یا 1 سانتی‌متر برای حداقل استحکام فیزیکی توصیه می‌شود) اعمال کنید. مطمئن شوید که اولین لایه شما یک لایه نازک است که با حرکات «نقطه‌ای» اعمال می‌شود تا حباب‌های هوا به حداقل برسد.
پخت
مهم: از این محصول در حداقل تهویه به اندازه اتاق یا در نزدیکی یک دریچه هوای خروجی اجباری استفاده کنید و از استنشاق بخارات خودداری کنید. بخارات، که ممکن است با غلظت قابل توجهی از جرم قابل مشاهده باشند، به سرعت با تهویه مناسب پخش می‌شوند. ریخته‌گری‌هایی با جرم قابل توجه ممکن است بلافاصله پس از پخت داغ به لمس باشند و پوست را تحریک کنند. بگذارید ریخته‌گری به دمای اتاق خنک شود قبل از اینکه آن را لمس کنید.
زمان دموولد ریخته‌گری نهایی به جرم و پیکربندی قالب بستگی دارد. ریخته‌گری‌های با جرم کم یا دیواره نازک زمان بیشتری برای پخت نسبت به ریخته‌گری‌های با غلظت جرم بالاتر نیاز دارند.
اگر ریخته‌گری‌های چرخشی یا توخالی می‌سازید، پر کردن با فوم سخت (Foam-iT!™ 5 یا دیگر) تقویت سبک‌وزن را فراهم می‌کند. پر کردن با فوم توصیه می‌شود اگر ریخته‌گری‌ها در معرض دماهای بالای 85°F / 30°C قرار می‌گیرند.
پخت پس از تولید
اگرچه ضروری نیست، اما پخت پس از تولید خواص فیزیکی و عملکرد ماده را افزایش می‌دهد. پس از پخت در دمای اتاق، ماده را در قالب به دمای 150°F/65°C به مدت 2 ساعت قرار دهید. بگذارید قبل از استفاده به دمای اتاق خنک شود.
عملکرد
پس از ساخت لایه‌های کافی، ماده پخته‌شده سفت، سخت و بادوام است. ماده در برابر رطوبت، حرارت معتدل، حلال‌ها، اسیدهای رقیق مقاوم است و می‌تواند ماشین‌کاری شود؛ پرایم/رنگ‌آمیزی شود یا به سطوح دیگر متصل شود (هر عامل رهاسازی باید حذف شود). قبل از سنباده‌زنی یا ماشین‌کاری، بگذارید Shell Shock™ SLOW به مدت حداقل 4 ساعت در دمای 73°F/23°C پخته شود. اگر ریخته‌گری‌ها را ماشین‌کاری می‌کنید، از ماسک گرد و غبار یا سایر وسایل برای جلوگیری از استنشاق ذرات باقی‌مانده استفاده کنید. ریخته‌گری‌ها می‌توانند پس از پرایم و رنگ‌آمیزی در فضای باز نمایش داده شوند. ریخته‌گری‌های رنگ‌نشده پس از قرار گرفتن در معرض نور UV تیره خواهند شد. از آنجا که هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین مناسب بودن این ماده برای پروژه شما انجام دهید اگر عملکرد این ماده در سوال است.
