Mold Max™ STROKE یک لاستیک سیلیکونی قلع-پخت «قابل-قلممو» است که پس از مخلوط شدن به صورت خود-غلیظشونده درمیآید و امکان ساخت سریع قالبهای لایهای روی تقریباً هر مدل را فراهم میکند.
در نسبت وزنی ۱۰۰ قسمت جزء A به ۱۰ قسمت جزء B مخلوط میشود.
بلافاصله پس از اختلاط، خاصیت تیکسوتروپی (غلیظیِ پایدار) پیدا میکند و میتوان آن را با قلممو یا کاردک اعمال کرد.
زمان کارپذیری ۳۰ تا ۴۵ دقیقه و زمان لازم برای لایهگذاری بعدی ۶۰ تا ۹۰ دقیقه (بسته به رطوبت محیط) است.
پس از لایهٔ نهایی، قالب طی ۱۶ ساعت در دمای اتاق پخت کامل میشود.
این سیلیکون به اکثر سطوح نمیچسبد، با انقباض ناچیز سخت میشود و به لاستیک انعطافپذیر با سختی Shore 30A تبدیل میگردد. تنها ۴ لایهٔ نازک برای ساخت قالب تولیدی محکم و بادوام جهت ریختهگری موم، گچ، بتن یا رزینها (یورتان، پلیاستر و …) کافی است. کاربردها شامل تکثیر مجسمه، مرمت معماری، قالب شمع و … میشود.
پس از اعمال، روی سطوح عمودی نمیریزد و ثابت میماند.
تنها ۴ لایهٔ نازک قالبی محکم و بادوام ایجاد میکند.
بسیار مهم: اجزای A و B را حتماً با ترازوی گرمی وزن کنید؛ دقت حجمی کافی نیست.
چون هر پروژه یکتاست، در صورت تردید ابتدا آزمایش کوچک انجام دهید.
در محیط دارای تهویهٔ مناسب (تهویه در حد یک اتاق) کار کنید.
عینک ایمنی، لباس آستیندار و دستکش وینیل بپوشید (لاتکس پخت سیلیکون را مختل میکند).
مواد را در ۲۳ °C / ۷۳ °F نگهداری و مصرف کنید؛ حرارت بالاتر عمر مفید مادهٔ استفادهنشده را میکاهد.
خاکرسهای گوگرددار میتوانند پخت سیلیکون را بازدارند. در صورت تردید، نقطهای غیرحیاتی را تست کنید.
برای جلوگیری از مهار، یک لایه لاک اکریلیک شفاف روی الگو اسپری و کاملاً خشک کنید.
استفاده از Ease Release™ 200 (یا Mann Ease Release™) جداسازی سیلیکون تازه از سطح یا سیلیکون پختشده را آسان میکند.
دو ظرف نیاز دارید: یکی برای اندازهگیری اجزا، دیگری برای اختلاط کامل.
جزء A همان Mold Max™ 30 Part A است.
جزء B را قبل از استفاده خوب تکان دهید یا مخلوط کنید.
پس از وزنکشی دقیق اجزا، آنها را در ظرف اختلاط ریخته و ۳ دقیقه هم بزنید؛ چند بار دیواره و کف ظرف را بتراشید.
برای خروج هوای محبوس، مخلوط را در خلأ با حداقل ۲۹ اینچ جیوه / ۱ بار وکیوم کنید تا بالا بیاید، بشکند، فروبنشید و یک دقیقهٔ دیگر خلأ ادامه یابد.
این محصول باید لایهای اعمال شود؛ معمولاً ۴ لایهٔ نازک (حداقل مجموع ۳/۸ اینچ ≈ ۱ cm) کافی است.
لایهٔ اول را بسیار نازک بزنید تا ریزترین جزئیات ثبت شود؛ با ضربات «دَبینگ» اطراف آندرکاتها، حباب را کاهش دهید.
بگذارید لایهٔ اول ۴۵ دقیقه در دمای اتاق بماند تا «چسبناک» (tacky) شود؛ یعنی به انگشت دستکش بچسبد ولی جدا نشود. سپس لایهٔ بعدی را بزنید.
لایهها را تا رسیدن به ضخامت مطلوب ادامه دهید.
برای تفکیک لایهها میتوانید در هر لایهٔ دوم کمی رنگدانه Silc-Pig™ اضافه کنید تا رنگ آن متفاوت شود و پوشش یکنواخت تضمین گردد.
برای تیکسوتروپی بیشتر (پر کردن آندرکاتهای عمیق) میتوان ۱ ٪ حجم مخلوط Thi-Vex™ افزود.
برای کاهش ویسکوزیته «لایهٔ چاپی» (Print Coat) اولیه میتوان حداکثر ۱۰ ٪ وزنی Silicone Thinner™ اضافه کرد. جزئیات در برگه فنی.
پس از پخت کامل لاستیک، برای حفظ شکل قالب در حین ریختهگری یک پوسته سفت لازم است. Plasti-Paste™ مادهای لیسهای ایدهآل برای این کار است.
اجازه دهید قالب حداقل ۱۶ ساعت در ۲۳ °C پخت شود؛ در دمای زیر ۱۸ °C / ۶۵ °F پخت نکنید.
پخت ثانویه: ۴ ساعت در ۶۵ °C / ۱۵۰ °F برای حذف رطوبت و الکل باقیمانده؛ سپس قالب را به دمای اتاق برگردانید.
میتوان آلیاژهای فلزی با دمای ذوب پایین، گچ، موم، بتن، پلاستیکهای مایع Smooth-On، اپوکسی و… را ریخت. این محصول پخت سیلیکونهای پلاتینی را مهار میکند.
استفاده از جداکننده مناسب (بسته به مادهٔ مورد ریختهگری) عمر قالب را افزایش میدهد:
Ease Release™ 200/205 برای رزینها
In & Out™ II برای بتن
در صورت تردید، آزمایش کوچک انجام دهید.
قالبهای پختشده مقاوم و بادوام هستند. عمر آنها به نوع و دفعات ریختهگری بستگی دارد؛ بتن جزئیات را میساید، درحالیکه موم تقریباً بیاثر است.
پیش از انبار، قالب را با محلول صابون بشویید و کاملاً خشک کنید؛ قالبهای چندتکه را مونتاژ نمایید. نگهداشتن قالب با یک قطعه ریختهگری داخل آن به ثبات ابعادی کمک میکند.
قالب را روی سطحی صاف، در محیطی خنک و خشک ذخیره کنید.
با پیروی از این راهنما، Mold Max™ STROKE به شما امکان میدهد سریع و آسان قالبهای قلممویی مستحکم و دقیق برای طیف گستردهای از مواد بسازید.