Mold Max™ 60 یک لاستیک سیلیکونی قالب‌گیری با کاتالیزور قلع و سختی Shore A 60 است که برای کاربردهایی با مقاومت حرارتی بالا (تا ۲۹۴ درجهٔ سانتی‌گراد / ۵۶۰ درجهٔ فارنهایت) طراحی شده است. این محصول ویسکوزیتهٔ مخلوط پایینی دارد و پس از پخت، انقباض خطی آن بسیار ناچیز است.

• نسبت اختلاط وزنی: ۱۰۰ قسمت جزء A به ۳ قسمت جزء B

• زمان کارپذیری (Pot Life): ۴۰ دقیقه

• زمان پخت کامل: ۲۴ ساعت در دمای اتاق (۲۳ °C)

کاربردها شامل ساخت الگوهای ریخته‌گری (Foundry Patterns)، تکثیر الگوهای تخت و ریخته‌گری آلیاژهای فلزی کم‌ذوب مانند قلع و پیتِر است.

ویژگی‌ها

• ویژهٔ محیط‌های دما‌بالا؛ تحمل حرارت تا ۲۹۴ °C / ۵۶۰ °F

• ویسکوزیتهٔ مخلوط کم و انقباض خطی بسیار پایین پس از پخت

دستورالعمل‌ها

توجه: استفاده از ضخیم‌کننده THI-VEX™ با Mold Max™ 60 توصیه نمی‌شود.
بسیار مهم: برای موفقیت، اجزای A و B را حتماً با ترازوی گرمی وزن کنید.

چون هر پروژه یکتاست، اگر دربارهٔ کارایی این ماده تردید دارید، ابتدا آزمایش کوچک روی قسمت غیرحیاتی انجام دهید.

۱) آماده‌سازی

• مواد را در دمای اتاق (۲۳ °C / ۷۳ °F) ذخیره و استفاده کنید؛ دمای بالاتر، عمر مفید مادهٔ استفاده‌نشده را کوتاه می‌کند.

• از عینک ایمنی، لباس آستین‌دار و دستکش وینیل یا نیتریل استفاده کنید.

• خاک‌رس‌های حاوی گوگرد می‌توانند پخت سیلیکون را مهار کنند (سطح چسبناک یا ناپخته). در صورت تردید، تست نقطه‌ای انجام دهید.

درزگیر / جداکننده

• برای جلوگیری از مهار، یک لایهٔ نازک لاک اکریلیک شفاف مستقیم روی مدل اسپری و کاملاً خشک کنید.

• استفاده از Ease Release™ 200 یا سایر محصولات Mann Ease Release™، جداکردن قالب یا سیلیکون تازه از سیلیکون پخت‌شده را آسان می‌کند.

  لطفاً پس از اسپری، با قلم‌موی نرم تمام سطوح را به آرامی برس کنید تا پوشش کامل شود؛ سپس یک لایه مه‌مانند سبک بپاشید و ۳۰ دقیقه صبر کنید تا خشک شود.

۲) اندازه‌گیری و اختلاط

1. جزء A (پایه) را پیش از استفاده خوب هم بزنید تا پرکننده‌های ته‌نشین‌شده یکنواخت شود.

2. با ترازوی گرمی، نسبت صحیح اجزای A و B را در ظرف اختلاط بریزید.

3. ۳ دقیقه مخلوط کنید؛ چند بار دیواره و کف ظرف را بتراشید.

4. برای حذف هوای محبوس، مخلوط را در خلأ (حداقل ۲۹ اینچ جیوه / ۱ بار / ۱۰۰ کیلوپاسکال) وکیوم کنید؛ اجازه دهید بالا بیاید، بشکند، فروبنشید و پس از فروکش، یک دقیقهٔ دیگر خلأ ادامه یابد.

۳) ریختن، پخت و پخت ثانویه

• مخلوط را در یک نقطه، پایین‌ترین قسمت محفظه بریزید تا لاستیک به‌طور یکنواخت بالا آمده و حباب هوا کاهش یابد.

• ارتفاع سیلیکون مایع باید دست‌کم ۱٫۳ سانتی‌متر (½ اینچ) بالاتر از بلندترین نقطهٔ مدل باشد.

• قالب را حداقل ۲۴ ساعت در ۲۳ °C رها کرده سپس دِمُلد کنید.

• پخت ثانویه: ۴–۵ ساعت در ۶۵ °C / ۱۵۰ °F برای حذف رطوبت و الکل باقی‌مانده؛ سپس اجازه دهید قالب به دمای اتاق برگردد.

• در دمای پایین‌تر از ۱۸ °C / ۶۵ °F سیلیکون را پخت نکنید.

۴) کاهش زمان دِمُلد با Accel-T™

• Accel-T™ را ابتدا به‌خوبی با جزء B مخلوط کنید، سپس جزء A را بیفزایید.

• توجه کنید که با افزودن Accel-T™ زمان کارپذیری به‌شدت کم و عمر آرشیوی قالب متناسب با مقدار افزوده کوتاه می‌شود.

۵) استفاده از قالب

• قالب‌های سیلیکونی تازه به‌طور طبیعی خاصیت جدایش دارند. برای موم یا گچ معمولاً جداکننده لازم نیست.

• برای ریخته‌گری رزین‌های پلی‌اورتان، پلی‌استر یا اپوکسی، اسپری Ease Release™ 200 توصیه می‌شود تا عمر قالب افزایش یابد و چسبندگی رخ ندهد.

• برای آلیاژهای کم‌ذوب، قبل از ریخته‌گری، روی حفرهٔ قالب پودر تالک بپاشید و با قلم‌مو روی همهٔ سطوح پخش کنید؛ سپس پودر اضافی را بتکانید. (هنگام کار با تالک از ماسک گردوغبار استفاده کنید.)

۶) عملکرد و نگهداری قالب

• عمر فیزیکی قالب به نوع مادهٔ ریخته‌گری و دفعات استفاده بستگی دارد؛ مواد ساینده (مثل بتن) جزئیات را سریع‌تر می‌سایند، در حالی‌که مواد غیرساینده (مثل موم) تقریباً بی‌اثرند.

• پیش از انبار، قالب را با محلول صابون بشویید و کاملاً خشک کنید؛ قالب‌های چند‌تکه را مونتاژ کرده، روی سطحی صاف، در محیطی خنک و خشک نگه‌داری نمایید.

• نگه‌داشتن قالب با یک قطعهٔ ریخته‌گری درون آن، به ثبات ابعادی کمک می‌کند.

با دنبال‌ کردن این دستورالعمل‌ها، Mold Max™ 60 به شما امکان می‌دهد قالب‌های دقیق و مقاوم در برابر حرارت بالا برای طیف وسیعی از فلزات کم‌ذوب، رزین‌ها و مواد دیگر بسازید.