سیستم گچ اصلاح شده پلیمر Matrix Dryve™

Matrix Dryve™ یک سیستم گچ اصلاح شده تمام-پودری است که دارای ویژگی‌ها و عملکرد فیزیکی برتری نسبت به محصولات گچ معمولی می‌باشد. این محصول یک جایگزین “تمام-پودری” برای سیستم پودر/مایع اصلی Matrix™ NEO است.

ویژگی‌ها

• نسبت مخلوط: نسبت مخلوط Dryve™ به‌صورت ۳ قسمت پودر Dryve™ به ۱ قسمت آب بر حسب حجم (۱۰۰ قسمت پودر Dryve™ به ۲۷ قسمت آب بر حسب وزن) است.
• سهولت در استفاده: Dryve™ می‌تواند به‌صورت جامد ریخته‌گری شود، ریخته‌گری لجن، ریخته‌گری چرخشی، دستی با الیاف شیشه‌ای خرد شده یا اسپری شود. Dryve™ می‌تواند با استفاده از Matrix™ Thickener غلیظ شود، با Matrix™ Accelerator تسریع شود و با Matrix™ Retarder کند شود. قطعات کاملاً پخته شده قوی، مقاوم در برابر آب هستند و می‌توان آن‌ها را رنگ‌آمیزی، سنباده‌زنی، ماشین‌کاری و بیشتر انجام داد.
• گواهی آتش: Dryve™ به بالاترین درجه آتش (UL-94V-O / ASTM E-84 - Class A) گواهی شده است، که آن را برای کاربردهای فضاهای عمومی مناسب می‌سازد، از جمله ایجاد عناصر محیط تم‌دار، عناصر معماری، مجسمه و بیشتر.
• تنوع: Dryve™ می‌تواند شما را به سمت بسیاری از جهات خلاقانه هدایت کند و به شما این امکان را می‌دهد که انواع افکت‌های سطحی از جمله رنگ‌های مختلف، فلزی، درخشش، سنگ و غیره ایجاد کنید.

دستورالعمل‌ها

ایمنی

• شرایط نگهداری: مواد را در دمای اتاق (۷۳°F/۲۳°C) نگهداری و استفاده کنید. این محصولات دارای عمر مفید محدودی هستند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند. دماهای پایین‌تر زمان کار و پخت را کند کرده و دماهای بالاتر زمان کار را کاهش می‌دهند. اجزای جداگانه را در محیطی خشک و در دمای اتاق نگهداری کنید. برای کاهش خطر آلودگی، عینک ایمنی، آستین‌های بلند و دستکش‌های لاستیکی بپوشید. ظروف مخلوط‌سازی باید دارای کناره‌های صاف و کف مسطح باشند.

اعمال عامل جداکننده

یک عامل جداکننده برای تسهیل جداکردن قالب هنگام ریخته‌گری در قالب‌های لاستیک یورتان لازم است. از یک عامل جداکننده مخصوص قالب‌سازی استفاده کنید (Ease Release™ 2831 یا واکس Sonite™ موجود از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما). عامل جداکننده باید بر روی تمام سطوح قالب اعمال شود که با Dryve™ تماس خواهند داشت.

اندازه‌گیری و مخلوط‌سازی

استفاده از مته برقی و میکسر مکانیکی

بهترین نتایج زمانی به‌دست می‌آید که پودر و آب با استفاده از یک مته برقی با سرعت متغیر (تنظیم شده بر روی بالا) و با یک ضمیمه میکسر مکانیکی مانند میکسر توربینی یا میکسر جیفی مخلوط شوند. شما به چندین ظرف اندازه‌گیری و ظروف مخلوط‌سازی بزرگ‌تر نیاز خواهید داشت. برای کاهش استنشاق گرد و غبار، توصیه می‌شود که هنگام توزیع و مخلوط‌کردن اجزا از ماسک گرد و غبار تأیید شده NIOSH استفاده کنید.

نسبت مخلوط:

۳ قسمت پودر Dryve™ به ۱ قسمت آب بر حسب حجم (۱۰۰ قسمت پودر Dryve™ به ۲۷ قسمت آب بر حسب وزن).

مراحل مخلوط‌سازی

1. مرحله ۱: مقدار مورد نیاز آب در دمای اتاق (۷۳°F/۲۳°C) را به ظرف مخلوط‌سازی بزرگ بریزید.

2. مرحله ۲: مقدار مورد نیاز پودر Dryve™ را به ظرف اندازه‌گیری بریزید. با مته قدرتی تنظیم شده بر روی پایین ظرف مخلوط‌سازی، محتوای پودر را به‌تدریج به آب الک کنید.

3. مرحله ۳: مخلوط‌کردن با مته: اجزا را با استفاده از مته برقی تنظیم شده بر روی بالا مخلوط کنید. مراقب باشید که مواد پاشیده نشوند. زمان کار هنگام مخلوط‌کردن با مته حدود ۲۰ دقیقه در دمای اتاق (۷۳°F/۲۳°C) خواهد بود، بسته به جرم و پیکربندی. مخلوط کنید تا پودر خشک به‌طور کامل در آب پخش شود (۱-۲ دقیقه) و توده‌ها ناپدید شوند تا به قوام خامه‌ای برسند. بیش از ۲ دقیقه مخلوط نکنید. هر چه بیشتر مخلوط کنید، زمان کار کوتاه‌تر خواهد شد.

پس از مخلوط‌کردن کامل، Dryve™ آماده است تا ریخته شود.

ریختن

مخلوط خود را در یک نقطه واحد در پایین‌ترین نقطه میدان قالب ریخته و اجازه دهید مخلوط سطح خود را پیدا کند. این کار به حداقل رساندن هوای محبوس کمک می‌کند.

کاهش بیشتر هوای محبوس شده:

1. وکیوم کردن مواد: نیاز به: اتاق وکیوم و پمپ وکیوم. قبل از ریختن مواد به قالب، ظرف مخلوط‌سازی را در اتاق وکیوم قرار دهید و مخلوط را به مدت ۱ دقیقه تحت وکیوم ۲۹ hg قرار دهید. مخلوط حباب می‌زند، بالا می‌رود، می‌شکند و سقوط می‌کند. پس از سقوط مخلوط، آن را از اتاق خارج کرده و به قالب بریزید.

2. فشار: نیاز به: مخزن فشار و کمپرسور. پس از ریختن مخلوط به قالب، قالب را در یک مخزن فشار قرار دهید و مخلوط را به مدت یک ساعت تحت فشار هوا ۶۰ PSI (۴.۲ kg/cm²) قرار دهید.

تکنیک لایه‌زنی دستی

لایه‌زنی با استفاده از مش فایبرگلاس:

Dryve™ را مخلوط کرده و یک لایه سطحی یا “ژل” را به قالب بزنید. بگذارید به مدت ۱۰-۱۵ دقیقه یا تا زمانی که Dryve™ ژل شود، بماند. یک دسته دیگر مخلوط کنید و مش فایبرگلاس را در مایع غوطه‌ور کنید. اضافات را فشار دهید و روی لایه قبلی قرار دهید.

پس از رسیدن به پوشش یکنواخت، یک لایه دیگر از مش را اعمال کنید و دوباره برس بزنید. مقدار حداقلی از Dryve™ را اعمال کنید—فقط به اندازه کافی برای مرطوب کردن سطح. این کار را تا زمانی که ضخامت ۳/۸ اینچ (۱ سانتی‌متر) به‌دست آید، تکرار کنید. مخلوط ترکیبی روی مخلوط صورت باید حداقل ضخامت ۳/۸ اینچ (۱ سانتی‌متر) داشته باشد و شامل ۵%–۱۰% تقویت‌کننده الیاف شیشه‌ای باشد.

لایه‌زنی دستی با استفاده از شیشه خرد شده:

یک تکنیک دیگر برای ساخت عناصر قوی و سبک، مخلوط کردن الیاف خرد شده به‌طور مستقیم در مخلوط استاندارد Dryve™ است. به‌طور کلی، الیاف خرد شده “AR” ¾ اینچی بهترین عملکرد را دارند. “E” نیز می‌تواند استفاده شود.

ایجاد افکت‌های نهایی

Dryve™ می‌تواند با افزودن رنگدانه‌های پودری Buddy Rhodes Pure Collection™ رنگی شود.

برای نمونه‌های رنگ به اینجا مراجعه کنید

پودرهای فلزی (برنز، قلع، برنج و غیره) می‌توانند به‌منظور ایجاد ظاهر ریختگی‌های واقعی فلزی با هزینه‌ای بسیار پایین‌تر اضافه شوند. همچنین افکت‌های ریختگی با استفاده از پودرهای Cast Magic™ ممکن است.

تسریع Dryve™ با Matrix™ Accelerator

Matrix™ Accelerator می‌تواند به درصدهای مختلف اضافه شود تا زمان کار و زمان جداسازی Dryve™ تغییر کند.

آب‌بندی یا رنگ‌آمیزی

ریختگی‌های Dryve™ باید به مدت ۲۴ ساعت در محیطی با رطوبت کمتر از ۵۰% خشک شوند. سپس می‌توان ریختگی‌ها را رنگ‌آمیزی یا آب‌بندی کرد.