Forton™ VF-774

Forton™ VF-774 یک پراکندگی کوپلیمر تمام اکریلیک (با 51% مواد جامد) است که به‌طور خاص برای فرآیند تولید GFRC فرموله شده است. VF-774 از نظر اشعه UV پایدار است و همچنین به‌گونه‌ای فرموله شده که در ترکیب GFRC مبتنی بر سیمان پرتلند با pH بالا، پایدار و با دوام باشد.

ویژگی‌ها

مزایای اصلی استفاده از Forton™ VF-774:

• حذف نیاز به مرطوب‌سازی هفت روزه: این محصول نیاز به مرطوب‌سازی هفت روزه برای دستیابی به حداکثر استحکام‌های ترکیب GFRC را از بین می‌برد.

• بهبود قابل توجه در دوام بلندمدت ترکیب GFRC: به ویژه حفظ خصوصیات انعطاف‌پذیری درازمدت تا شکست، یعنی داکتیلیته ترکیب.

مزایای دیگر استفاده از Forton™ VF-774:

• بهبود کارability ترکیب: این محصول در نسبت‌های کم آب/سیمان، کارability ترکیب را بهبود می‌بخشد و استحکام ماتریس سیمانی بهبود یافته را افزایش می‌دهد.

• اسپری آسان روی سطوح عمودی: بدون اینکه مخلوط روی سطحی افت کند.

• پراکندگی کامل رنگدانه‌های اکسید آهن: برای دستیابی به ثبات رنگ بین گروه‌های تولید مخلوط.

• پایداری UV پلیمر Forton™: به این معنی است که پایان‌های معماری رنگ‌های “تولید شده” خود را حفظ می‌کنند.

• مخلوط‌های سطحی سخت با یکنواختی بهتر در شات بلاستینگ.

• محصولی با چگالی بیشتر و بافت فشرده‌تر: که میزان جذب رطوبت مطلق و نفوذ بخار را کاهش می‌دهد، در حالی که نرخ جذب را به‌طور قابل توجهی کاهش می‌دهد.

• حذف ترک‌های ظریف و ترک‌های عنکبوتی در مخلوط سطحی: به دلیل وجود ذرات نرم پلیمر در بین ذرات سیمان و دانه‌های ماسه.

موافقت PCI: Forton™ VF-774 با ضمیمه G از MNL 130، راهنما برای کنترل کیفیت محصولات بتن مسلح با الیاف شیشه از PCI برای حذف مرطوب‌سازی هفت روزه سازگار است.

دستورالعمل‌ها

نگهداری و ذخیره‌سازی:
Forton™ VF-774 در سطل‌های 5 گالنی (40 پوند/18 کیلوگرم)، بشکه‌های 55 گالنی (480 پوند/218 کیلوگرم) و تروت‌ها (2,300 پوند/1,043 کیلوگرم) عرضه می‌شود. VF-774 نباید در دماهای انجماد قرار گیرد. دمای ذخیره‌سازی توصیه‌شده: 50°F - 100°F (10°C - 38°C). VF-774 باید در ظروف بسته، دور از نور مستقیم خورشید و منابع حرارتی مستقیم نگهداری شود.

مدت زمان نگهداری:
مدت زمان نگهداری VF-774 در ظروف بازنشده در شرایط مناسب یک سال است. Smooth-On نمی‌تواند مدت زمان نگهداری واحدهای باز یا دوباره بسته‌بندی‌شده را تضمین کند. مهم: این محصول مدت زمان نگهداری محدودی دارد. بلافاصله پس از باز کردن استفاده کنید.

پیش‌مخلوط‌سازی:
VF-774 ممکن است در زمان نگهداری یا حمل و نقل جداسازی شود که این مسئله به صورت مایع کاراملی روی سطح مشاهده می‌شود. به آرامی با یک میله برای 30 ثانیه هم بزنید. پیش‌مخلوط‌سازی یک بار در هر چرخه مصرف 24 ساعته توصیه می‌شود.

اندازه‌گیری و مخلوط‌سازی:
تمام اجزا و لوازم را قبل از شروع جمع‌آوری کنید.

مواد لازم:

• سیمان پرتلند، نوع I (سفید یا خاکستری)
• ماسه سیلیس (شسته، درجه‌بندی شده، خشک. 0 نگهداری در الک 20 مش)
• Forton™ VF-774
• آب
• پلاستی‌ساز (بر اساس توصیه در بولتن فنی)
• الیاف شیشه AR (بر اساس توصیه در بولتن فنی). مهم: از استفاده از شیشه “E” خودداری کنید.
• رنگدانه‌ها - پایدار در برابر UV، اکسید آهن (مایع یا خشک، در صورت نیاز)
• ترازوی اندازه‌گیری - با دقت دیجیتال گرم (از مقیاس‌های پستی، مقیاس‌های رژیمی و غیره استفاده نکنید.)
• میکسر مکانیکی/برقی: میکسر عمودی با قدرت 5 - 10 اسب بخار یا تیغه‌های دستی CS Unitec مدل MG120، MG140 یا MG160
• ماسک گرد و غبار تایید شده NIOSH برای کاهش استنشاق گرد و غبار در حین استفاده از اجزاء
• ظروف مخلوط‌سازی

مهم: اجزاء باید به ترتیب صحیح مخلوط شوند. می‌توان از میکسرهای بتنی استاندارد استفاده کرد، اما توصیه می‌شود از میکسرهای با چرخش بالا که به‌طور خاص برای GFRC طراحی شده‌اند، استفاده کنید تا از تولید دوغابی کاملاً مخلوط و بدون توده اطمینان حاصل شود.

مراحل مخلوط‌سازی:

1. تمام مواد را وزن یا بچ کنید.
2. همه مایعات، از جمله VF-774 و 2 اونس پلاستی‌ساز را به میکسر اضافه کنید.
3. میکسر را با سرعت کم (300-500 دور در دقیقه) روشن کنید.
4. در صورت استفاده، رنگدانه را اضافه کنید.
5. ماسه را اضافه کنید.
6. سیمان را اضافه کرده و سرعت میکسر را به بالا (1,000-1,800 دور در دقیقه) افزایش دهید.
7. به مدت 1 - 2 دقیقه مخلوط کنید.
8. پلاستی‌ساز باقی‌مانده را اضافه کنید تا کارability مطلوب حاصل شود.
9. سرعت میکسر را به آرامی (300-500 دور در دقیقه) کاهش دهید و به آرامی الیاف را (فقط پیش‌مخلوط) اضافه کنید تا پراکنده شود (معمولاً بیش از یک دقیقه نیست). مهم: مخلوط کردن بیش از حد یا با سرعت بسیار بالا پس از افزودن الیاف می‌تواند الیاف را آسیب بزند یا دچار فیلامنت‌زایی کند که منجر به مشکلات در قرارگیری و کاهش استحکام می‌شود.

استفاده از عامل رهاسازی:
مواد قالب معمول شامل لاستیک قالب، تخته‌های روکش ملامین و چوب پلایوود صورت برش شده یا FRP با پوشش ژل رزین ابزار هستند. از یک عامل رهاسازی با کیفیت بالا برای آزاد کردن بتن معماری مانند Crete-Lease 20 VOC برای آزاد کردن قالب‌های GFRC استفاده کنید.

ریخته‌گری:
مخلوط را در یک نقطه در پایین‌ترین قسمت قالب بریزید و بگذارید مخلوط به سطح خود برسد. لرزاندن: پس از ریخته‌گری، دوغاب را فشرده کنید و هوای محبوس را با استفاده از میز لرزشی یا ویبراتور دستی حذف کنید.

اسپری کردن:
برای حجم بالاتر قطعات کوچک‌تر یا ساخت پانل‌های پوششی بزرگ، دوغاب GFRC می‌تواند با استفاده از پمپ‌های روتور/استاتور یا پمپ‌های پرستالتیک که به‌طور خاص برای GFRC طراحی شده‌اند، به قالب‌ها اسپری شود. صرف‌نظر از نوع پمپ اسپری شده، معمولاً ابتدا یک لایه صورت بدون الیاف به‌کار می‌رود. پس از اینکه لایه صورت به‌طور صحیح سفت شد، مخلوط پشتیبان الیاف در چندین نوبت اعمال می‌شود و بعد از هر نوبت فشرده‌سازی مناسب انجام می‌شود. برای کاربرد کم حجم - می‌توان از یک تفنگ هپور (Kraft EZY Deck Pro توصیه می‌شود) برای اعمال مخلوط صورت استفاده کرد. مخلوط پشتیبان GFRC می‌تواند به‌صورت دستی اعمال شود.

عمل‌آوری:
پس از قرارگیری، GFRC را با پوشش پلاستیکی بپوشانید تا از دست رفتن رطوبت اضافی جلوگیری شده و حرارت هیدراتاسیون حفظ شود تا از عمل‌آوری مناسب اولیه اطمینان حاصل شود. بگذارید در قالب برای 12-16 ساعت عمل‌آوری شود. دماهای عمل‌آوری باید بالای 50°F/10°C حفظ شوند تا از تشکیل فیلم مناسب VF-774 اطمینان حاصل شود.