Forton™ MG یا FMG

Forton™ MG یا FMG یک سیستم چهار جزئی است که شامل یک گچ آلفا و سه افزودنی تخصصی می‌باشد. FMG بر اساس امولسیون پلیمر آبی VF-812 (با 50% مواد جامد) است و خواص فیزیکی محصولات گچ آلفا را به‌طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. VF-812 به شدت نفوذپذیری آب را کاهش می‌دهد و آن را برای استفاده در برنامه‌های داخلی و خارجی مناسب می‌سازد (برای استفاده خارجی، محصول باید مهر و موم شود – به بخش “پایان‌کاری” مراجعه کنید).

سیستم Forton™ MG آسان برای استفاده است و می‌تواند به‌صورت جامد ریخته‌گری شود، به‌صورت چرخشی ریخته‌گری شود، با دست با الیاف شیشه لایه‌لایه شود یا اسپری شود. قطعات کاملاً عمل‌آوری شده را می‌توان رنگ‌آمیزی، سنباده‌زنی، ماشین‌کاری و پولیش کرد. FMG برای ساخت قطعات سبک و در عین حال بسیار مقاوم و ضد آب استفاده می‌شود. کاربردها شامل ساخت عناصر معماری، تولید مجسمه و جلوه‌های ویژه است.

اجزای FMG به‌طور جداگانه در مقادیر بزرگ‌تر فروخته می‌شوند. لطفاً برای قیمت‌گذاری و در دسترس بودن با Smooth-On یا توزیع‌کننده محلی خود تماس بگیرید. فروشگاه آنلاین یک کیت مجسمه‌ساز را ارائه می‌دهد که شامل: 40# VF-812، 8# MF-415، 176 گرم سخت‌کننده (شامل گچ آلفا یا الیاف شیشه اختیاری نیست).

ویژگی‌ها

• رعایت استاندارد ASTM E-84، کلاس A (یا 1): سیستم Forton™ MG استانداردهای ایمنی مواد ساختمانی را برآورده می‌کند.
• رنگ‌های زنده: با افزودن رنگدانه‌ها امکان‌پذیر است.
• افزودن پودرهای فلزی: (برنز، مس و غیره) برای ایجاد ظاهری شبیه به ریخته‌گری‌های فلزی واقعی با هزینه‌ای ناچیز.
• تکثیر ظاهر مرمر یا سرامیک: با افزودن پرکننده‌های کم‌هزینه.

دستورالعمل‌ها

Forton™ MG یک سیستم چهار جزئی است که شامل VF-812، رزین MF-415، سخت‌کننده Forton™ و گچ آلفا می‌باشد.

نگهداری و ذخیره‌سازی

• نگهداری و استفاده از مواد: مواد را در دمای اتاق (73°F/23°C) نگهداری و استفاده کنید. این محصولات دارای عمر مفید محدودی هستند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند. دماهای سرد زمان‌های کار و عمل‌آوری را کند می‌کنند، در حالی که دماهای گرم زمان‌های کار را کاهش می‌دهند. اجزای فردی باید در محیطی خشک و در دمای اتاق ذخیره شوند. شرایط مرطوب می‌تواند باعث از بین رفتن کارایی گچ و رزین شود. از انجماد مایع VF-812 جلوگیری کنید.

آماده‌سازی قالب

• آماده‌سازی قالب: اگر قصد ریخته‌گری یا لایه‌گذاری در قالب لاستیکی یورتان را دارید، ابتدا یک عامل رهاسازی مانند Ease Release™ 2831 را اعمال کنید. Forton™ MG تازه مخلوط شده می‌تواند از یک سطح Forton™ MG دیگر با حداقل سه لایه موم Sonite™ رها شود. اگر می‌خواهید ریخته‌گری نهایی خود را رنگ‌آمیزی کنید، پیشنهاد می‌کنیم از قالب لاستیکی سیلیکونی (Silicone Mold Max™) استفاده کنید، زیرا نیازی به استفاده از عامل رهاسازی برای آسان‌تر کردن جداسازی ندارد.

به دلیل این که هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، توصیه می‌شود یک تست کوچک برای تعیین suitability برای پروژه خود انجام دهید اگر عملکرد این ماده در سوال است.

مواد لازم

اجزای زیر را قبل از شروع جمع‌آوری کنید:

• اجزای سیستم Forton™ MG (به توضیحات زیر مراجعه کنید)
• ظروف اندازه‌گیری
• ظروف مخلوط‌سازی
• ترازوی اندازه‌گیری (ترازوی دیجیتال گرم یا ترازوی سه‌پایه)
• میکسر مکانیکی/برقی (میکسر Jiffy یا Hanson)
• ماسک گرد و غبار تایید شده NIOSH
• توری پنجره یا مشابه برای فیلتر کردن مخلوط

اجزای سیستم

سیستم Forton™ MG شامل چهار جزء است (یک گچ آلفا و سه افزودنی تخصصی):

• جزء 1 - گچ آلفا: نمی‌توان از هر محصول گچ/گچ‌کاری استفاده کرد. باید از یک گچ آلفا مانند FGR 95 از USG Corp، Densite HL از Georgia Pacific، Crystacal R از British Gypsum یا معادل آن استفاده کنید.

• جزء 2 - VF-812: مایع سفید. پلیمر 50% جامد که با جزء 3 پیوند می‌خورد و خواص ضد آبی Forton™ MG را فراهم می‌کند.

• جزء 3 - رزین MF-415: پودر سفید ریز. خواص فیزیکی مخلوط کلی را بهبود می‌بخشد.

• جزء 4 - سخت‌کننده کلرید آمونیوم: پودر کریستالی - شبیه شکر. به عنوان یک تنظیم‌کننده pH اضافه می‌شود تا از پیوند مناسب VF-812 و رزین MF-415 اطمینان حاصل کند.

اندازه‌گیری و مخلوط‌سازی

مهم: فقط از مواد تازه استفاده کنید. مواد قدیمی (گچ، پلیمر) نتایج نامنظمی خواهند داد.

برای کاهش استنشاق گرد و غبار، پیشنهاد می‌شود در حین وزن‌کشی و مخلوط‌سازی اجزاء از ماسک گرد و غبار تایید شده NIOSH استفاده کنید. برای موفقیت با این محصول به یک ترازوی دقیق (ترازوی گرم یا ترازوی سه‌پایه) نیاز دارید. از مقیاس‌های پستی، رژیمی یا حمامی برای وزن‌کشی اجزاء استفاده نکنید.

مهم: اجزاء باید به ترتیب صحیح مخلوط شوند. باید از یک میکسر برقی برای مخلوط کردن همه اجزاء استفاده شود.

مراحل مخلوط‌سازی:

1. مرحله 1: VF-812 را به‌خوبی تکان دهید یا هم بزنید. مقدار مورد نیاز را به ظرف مخلوط‌سازی منتقل کنید.

2. مرحله 2: همه مواد خشک را ترکیب کنید: گچ آلفا + MF-415 + سخت‌کننده را بر اساس وزن به یک ظرف مخلوط‌سازی مناسب اضافه کنید. اجزاء خشک را به‌خوبی با استفاده از میله مخلوط، میکسر برقی و غیره مخلوط کنید تا خوب ترکیب شوند. اگر پرکننده‌هایی مانند پودر برنز اضافه می‌کنید، قبل از افزودن به VF-812 با اجزاء خشک مخلوط کنید.

3. مرحله 3: اجزاء خشک را به مایع VF-812 الیاف اضافه کرده و همه اجزاء را با میکسر برقی مخلوط کنید. مخلوط را ادامه دهید تا همه اجزاء پودری به‌طور کامل پراکنده شوند (حداقل 90 ثانیه).

طراحی مخلوط

مقادیر اجزاء بسته به اندازه بچی که می‌سازید متفاوت خواهد بود. در زیر یک طراحی مخلوط استاندارد Forton™ MG آمده است:

قسمت‌ها بر اساس وزن:

• گچ آلفا: 100
• پلیمر VF-812: 50
• رزین MF-415: 10
• سخت‌کننده: 0.48

زمان‌های کاری و زمان‌های جداسازی بسته به توده، دماهای محیطی و استفاده از تسریع‌کننده متفاوت خواهد بود.

تسریع Forton™ MG

زمان‌های تنظیم و جداسازی سیستم FMG می‌تواند با استفاده از یک تسریع‌کننده کاهش یابد. برای لایه‌گذاری دستی، می‌توان یک محلول از 1 پوند تسریع‌کننده FMG (سولفات آلومینیوم) در 10 پوند آب به راحتی تهیه کرد.

اجزای Forton™ MG را به یک دوغاب خامه‌ای مخلوط کنید. سپس در حین مخلوط کردن، تسریع‌کننده را اضافه کنید. یک نقطه شروع خوب این است که برای هر 10 پوند گچ در مخلوط، 1 قاشق غذاخوری تسریع‌کننده اضافه کنید. هدف این است که به‌اندازه کافی اضافه کنید تا زمان تنظیم را تسریع کند اما باعث ایجاد تنظیم ناگهانی نشود. توجه: شرایط محلی و طراحی مخلوط می‌تواند بر قدرت تسریع‌کننده تأثیر بگذارد. آزمایش لازم خواهد بود.

تأخیر در Forton™ MG

برخی از کاربردها ممکن است نیاز به مخلوط کردن و ریختن مقدار زیادی Forton™ MG در یک قالب (ریخته‌گری توده‌ای) یا برای “تولید انبوه” (مقدار زیادی مخلوط شده و در بسیاری از قالب‌های مختلف برای ریخته‌گری تولیدی ریخته می‌شود) داشته باشند. برای دستیابی به زمان کاری و زمان جداسازی طولانی‌تر لازم برای این کاربردها، می‌توان اسید سیتریک را به مخلوط اضافه کرد. یک نقطه شروع خوب این است که اسید سیتریک را در مقدار 0.05% وزن گچ در مخلوط اضافه کنید. اسید سیتریک باید قبل از افزودن اجزاء خشک به VF-812 پیش‌مخلوط شود.

ریختن و کاربرد

پس از مخلوط کردن کامل اجزاء، مخلوط آماده است تا در قالب ریخته شود. برای بهترین نتایج:

1. مقدار کمی از مخلوط Forton™ MG را به قالب بریزید و با برس یا به‌صورت مایع یک لایه صورت بر روی همه سطوح بزنید. این کار به شکستن تنش سطحی کمک می‌کند و در نهایت حباب‌های هوا را کاهش می‌دهد. نکته: به آرامی ماده لایه صورت را از طریق توری پنجره، صافی آشپزخانه یا معادل آن بریزید. این کار به حذف هر گونه توده یا ماده نامخلوط که می‌تواند بر پایان سطح تأثیر بگذارد، کمک می‌کند.

2. پس از اعمال لایه صورت، مخلوط باقی‌مانده می‌تواند به آرامی به قالب ریخته شود.

کاهش بیشتر هوا محبوس

حباب‌های هوا گاهی اوقات در گچ‌های اصلاح‌شده با پلیمر مشکل‌ساز هستند و بسته به شرایط متفاوت خواهند بود. مراحل اضافی وجود دارد که می‌توانید برای کمک به کاهش هوا محبوس انجام دهید:

1. لرزش: با قرار دادن قالب پر شده بر روی یک میز لرزشی، هوا از سطح قالب بلند شده و از بین می‌رود.

2. فشار: نیاز به مخزن فشار و کمپرسور دارد. پس از ریختن مخلوط در قالب، قالب را در یک مخزن فشار قرار داده و مخلوط را به مدت یک ساعت تحت فشار هوای 60 PSI (4.2 kg/cm2) قرار دهید. توجه: قالب‌ها نیز باید تحت همان فشار عمل‌آوری شده باشند. در غیر این صورت، زمانی که Forton™ MG در قالب ریخته‌گری می‌شود، حباب‌های هوای محبوس در لاستیک فشرده می‌شوند و ریخته‌گری دچار انحراف خواهد شد. ریخته‌گری تحت فشار تنها راه برای حذف کامل حباب‌ها از مخلوط شماست. وکیوم کردن ماده کارایی ندارد.

ساخت عناصر معماری

تکنیک لایه‌گذاری دستی: Forton™ MG می‌تواند با تمام تقویت‌کننده‌های الیاف شیشه‌ای “E” معمولی که در صنعت کامپوزیت استفاده می‌شود، تقویت شود. این شامل مات‌های سطحی رشته‌ای مداوم تا پارچه‌های الیاف شیشه‌ای بافته شده دو محوری و سه محوری است. بنابراین، Forton™ MG می‌تواند در دامنه وسیعی از فرآیندهای تولید/لایه‌گذاری استفاده شود. ASTM 1355 نیاز دارد که حداقل 5% تقویت‌کننده الیاف شیشه استفاده شود. خواص انعطاف‌پذیری Forton™ MG به مقدار و نوع تقویت‌کننده الیاف شیشه‌ای استفاده شده، تا 15% از وزن کامپوزیت، بسیار پاسخگو است.

لایه‌گذاری دستی با استفاده از مات الیاف شیشه

برای بهترین نتایج، از مات رشته‌ای برش‌خورده ¾ اونس یا 1 اونس استفاده کنید. Forton™ MG را با طراحی مخلوط “استاندارد” مخلوط کرده و یک لایه صورت را به قالب بزنید. بگذارید تا زمانی که ظاهر از درخشندگی به کدری تغییر کند، یا تا زمانی که دیگر نتوانید اثر انگشت خود را با لمس کردن ببینید، تنظیم شود. یک بچه دیگر مخلوط کنید و یک لایه دیگر بر روی لایه صورت اولیه بزنید. مات را بر روی گچ آلفا VF-812 پلیمر MF-415 رزین سخت‌کننده 100 50 10 0.48 تازه بزنید و بگذارید ماده به مات نفوذ کند. با یک قلم موی تمیز، با فشار کم بر روی سطح برس بزنید تا از محبوس شدن هوا جلوگیری شود. پس از رسیدن به یک پوشش یکنواخت، یک لایه دیگر مات را بزنید و دوباره برس بزنید. مقدار کمی از Forton™ MG را اعمال کنید - فقط به‌اندازه‌ای که سطح را مرطوب کند. این کار را تا رسیدن به ضخامت 3/8” (10 mm) تکرار کنید.

تکنیک لایه‌گذاری دستی با استفاده از الیاف شیشه برش‌خورده

تکنیک دیگری برای ساخت عناصر قوی و سبک وزن این است که الیاف برش‌خورده را مستقیماً به مخلوط استاندارد Forton™ MG اضافه کنید. افزودن الیاف برش‌خورده زمان کمتری نسبت به لایه‌گذاری مات برش‌خورده می‌گیرد. الیاف برش‌خورده به عنوان درصدی از وزن کل اضافه خواهند شد. می‌توان الیاف را در غلظت‌های 5% تا 12% اضافه کرد.

نحوه پیشبرد

ابتدا باید یک لایه صورت به سطح قالب اعمال شود. این لایه اولیه باید طراحی مخلوط استاندارد Forton™ MG باشد و الیاف نداشته باشد. این کار سطح نهایی خوبی بدون الیاف نمایان تضمین می‌کند. سپس، می‌توان یک مخلوط پشتیبان ایجاد کرد که الیاف به آن اضافه می‌شود. وزن کل Forton™ MG مورد نیاز برای مخلوط پشتیبان را محاسبه کنید. بر اساس این، مقدار الیاف مورد نیاز را محاسبه و توزیع کنید (5%-12% از وزن کل). الیاف باید به یک دوغاب Forton™ MG به‌خوبی مخلوط شده اضافه شوند. به‌خوبی با میکسر برقی مخلوط کنید تا الیاف به‌طور یکنواخت پراکنده شوند. از مخلوط کردن بیش از حد خودداری کنید. مخلوط را با دستکش یا با چ spatula بر روی لایه صورت اعمال کنید. ممکن است نیاز به یک لایه دیگر برای رسیدن به ضخامت 3/8” (10 mm) باشد.

پایان‌کاری پس از عمل‌آوری

پس از اینکه عناصر به‌طور کامل عمل‌آوری شدند، می‌توان آن‌ها را سنباده‌زنی یا شات بلاستینگ کرد تا بافت سطحی مطلوب حاصل شود. “سنباده‌زنی مرطوب” توصیه می‌شود تا ذرات گرد و غبار و تجمع بر روی کاغذ سنباده کاهش یابد.

برای استفاده در فضای باز، یک مهر و موم‌کننده اعمال کنید

زیرا سیستم Forton™ MG به‌طور قابل توجهی نرخ جذب آب گچ‌های آلفا را کاهش می‌دهد، عناصر ساخته شده با Forton™ MG برای استفاده در فضای باز مناسب هستند. با این حال، عناصر باید با یک مهر و موم‌کننده مناسب مانند Prosoco Sure Klean™ Weather Seal SL100 مهر و موم شوند. عناصر همچنین می‌توانند با یک رنگ اکریلیک بیرونی رنگ‌آمیزی شوند.

ساخت عناصر “ریخته‌گری سرد برنز”

تولید ظاهر برنز یک کاربرد رایج برای Forton™ MG است زیرا می‌توانید ظاهر واقعی برنز را با هزینه‌ای ناچیز به دست آورید. برای ساخت ریخته‌گری‌های جامد، نسبت‌های زیر به خوبی کار می‌کنند. - پودر برنز 325 مش توصیه می‌شود و باید قبل از افزودن به VF-812 با اجزاء خشک Forton™ MG پیش‌مخلوط شود.

قسمت‌ها بر اساس وزن:

• گچ آلفا: 100
• پلیمر VF-812: 70
• رزین MF-415: 10
• سخت‌کننده: 0.48
• پودر برنز: 150

اختیاری: می‌توان رنگدانه‌ها را به سیستم اضافه کرد تا بر ظاهر نهایی قطعه ریخته‌گری سرد تأثیر بگذارد. به عنوان مثال، افزودن رنگدانه تیره (مشکی یا قهوه‌ای تیره) به مخلوط، تعریف و ابعاد بیشتری به ریخته‌گری نهایی می‌دهد وقتی با پودر برنز کار می‌کنید. رنگدانه‌های اکسید آهن پودری و رنگ‌های SO-Strong™ با سیستم Forton™ MG به خوبی کار می‌کنند.

پودرهای فلزی (برنز، مس، برنج، نقره نیکلی و غیره) از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما در دسترس هستند.

پایان‌کاری پس از ریخته‌گری سرد برنز

برای ایجاد سطح فلزی، با پشم فولادی 0000 پولیش کنید. رنگ‌آمیزی پاتینا سپس می‌تواند با استفاده از پاتینای سرد مختلف انجام شود. ریخته‌گری باید با موم، لاک یا اسپری اکریلیک شفاف مهر و موم شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.

افزودن رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها

زیرا Forton™ MG به راحتی با مواد مختلف ترکیب می‌شود، می‌توان با افزودن رنگدانه‌ها و/یا پرکننده‌های مختلف اثرات واقعی ایجاد کرد. رنگدانه‌های مایع یا خشک می‌توانند در حین مخلوط‌سازی اضافه شوند. سایر پودرهای فلزی می‌توانند برای دستیابی به پایان‌های فلزی خاص (مس، قلع، نقره) اضافه شوند. یک پایان مرمری می‌تواند با افزودن گرد سنگ مرمر (کربنات کلسیم)، 150 قسمت بر اساس وزن به فرمول مخلوط اصلی به دست آید. پرکننده‌های Quarry Tone™ از Smooth-On می‌توانند برای ایجاد ظاهری گرانیتی اضافه شوند. افزودن مالاکیت یک پایان واقعی چینی را به ارمغان می‌آورد. پایان‌های چوبی می‌توانند با افزودن پوسته‌های گردو یا پرکننده‌های مشابه به دست آید. پودرهای فلزی و پرکننده‌ها باید با اجزاء خشک به‌صورت وزنی پیش‌مخلوط شوند. مقدار پرکننده‌ای که باید اضافه شود به اثر دلخواه بستگی دارد. برخی آزمایش‌ها ممکن است لازم باشد.