duoMatrix™-G

duoMatrix™-G یک سیستم افزودنی پلیمری جدید سه جزئی است که به‌طور قابل توجهی خواص فیزیکی محصولات گچ آلفا را بهبود می‌بخشد. duoMatrix™-G (به‌طور مختصر Matrix-G™) زمان جداسازی و خشک شدن گچ را کاهش می‌دهد و به‌طور چشمگیری نفوذپذیری آب را کاهش می‌دهد که آن را برای استفاده در داخل و خارج مناسب می‌سازد (برای استفاده خارجی، محصول باید مهر و موم شود – به بخش “پایان‌کاری پس از ریخته‌گری” مراجعه کنید). Matrix™-G بویی کمتر دارد و عناصری را تولید می‌کند که سفیدتر از محصولات رقیب هستند.

ویژگی‌ها

• آسان برای استفاده: می‌توان آن را به‌صورت جامد ریخته‌گری، به‌صورت دستی با الیاف برش‌خورده یا اسپری کرد.
• قابلیت رنگ‌آمیزی: قطعات کاملاً عمل‌آوری شده را می‌توان رنگ‌آمیزی، سنباده‌زنی، ماشین‌کاری و پولیش کرد.
• ساخت قطعات سبک: برای تولید قطعات سبک که بسیار قوی و ضد آب هستند، استفاده می‌شود.
• کاربردها: شامل ساخت عناصر معماری، تولید مجسمه و جلوه‌های ویژه است.
• رنگ‌های زنده: با افزودن رنگدانه‌ها امکان‌پذیر است.
• افزودن پودرهای فلزی: (برنز، قلع، برنج و غیره) می‌تواند به‌منظور ایجاد ظاهری شبیه به ریخته‌گری‌های فلزی واقعی با هزینه‌ای کم اضافه شود.
• تکثیر ظاهر مرمر یا سرامیک: با افزودن پرکننده‌های کم‌هزینه امکان‌پذیر است.
• استانداردهای ایمنی: هنگامی که با گچ آلفا FGR 95 ایالات متحده استفاده می‌شود، Matrix™-G دارای درجه آتش‌سوزی UL-94V-O و مطابق با ASTM E-84، کلاس A (یا 1) است که به این معنی است که این محصول بالاترین استانداردها را برای آتش و دود برآورده می‌کند.

دستورالعمل‌ها

ایمنی:
محصولات را در دمای اتاق (73°F/23°C) نگهداری و استفاده کنید. این محصولات دارای عمر مفید محدودی هستند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند. دماهای سرد زمان‌های کار و عمل‌آوری را کند می‌کنند، در حالی که دماهای گرم زمان‌های کار را کاهش می‌دهند. اجزای فردی باید در یک محیط خشک و در دمای اتاق نگهداری شوند. شرایط مرطوب می‌تواند باعث از بین رفتن کارایی گچ و رزین شود. از یخ‌زدن لاتکس (C1) جلوگیری کنید. برای کاهش خطر آلودگی، از عینک ایمنی، آستین‌های بلند و دستکش‌های لاستیکی استفاده کنید.

آماده‌سازی قالب

• اگر قصد دارید در قالب لاستیکی یورتان ریخته‌گری کنید، ابتدا یک عامل رهاسازی مانند Universal™ Mold Release یا Ease Release™ 200 را اعمال کنید. اگر از قالب لاستیکی سیلیکونی (Mold Max™ Silicone) استفاده می‌کنید، این نوع لاستیک نیاز به هیچ گونه آماده‌سازی قبلی ندارد.

مواد لازم

اجزای زیر را قبل از شروع جمع‌آوری کنید:

• گچ آلفا
• ظروف اندازه‌گیری
• ظروف مخلوط‌سازی لاتکس C-1
• ترازوی وزن‌کشی رزین C-2 (ترازوی دیجیتال گرم یا ترازوی سه‌پایه)
• سخت‌کننده C-3
• میکسر مکانیکی/برقی (میکسر Jiffy یا Squirrel)
• ماسک گرد و غبار تایید شده NIOSH
• توری پنجره یا مشابه برای فیلتر کردن مخلوط

اجزای Matrix:
سیستم پایه Matrix™-G شامل 3 جزء (C1 + C2 + C3) است که با گچ آلفا مخلوط می‌شود.

• جزء 1 (C-1) لاتکس: مایع سفیدی که به‌عنوان چسبنده عمل می‌کند و خواص ضد آبی به dMG می‌دهد.
• جزء 2 (C-2) رزین: پودر سفید ریز که با جزء 3 و گچ واکنش نشان می‌دهد و خواص فیزیکی مخلوط کلی را بهبود می‌بخشد.
• جزء 3 (C-3) سخت‌کننده: پودر کریستالی - شبیه شکر. سطوح مختلف بر زمان کار و جداسازی تأثیر می‌گذارد.

گچ آلفا:
شما نمی‌توانید از هر محصول گچ/گچ‌کاری استفاده کنید. باید از یک گچ آلفا مانند FGR 95 از USG Corp، Densite HL از Georgia Pacific، Crystacal R از British Gypsum یا معادل آن استفاده کنید.

نکته مهم

فقط از مواد تازه استفاده کنید… مواد قدیمی (گچ، لاتکس) نتایج نامنظمی خواهند داد.

به دلیل اینکه هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، توصیه می‌شود یک تست کوچک برای تعیین suitability برای پروژه خود انجام دهید اگر عملکرد این ماده در سوال است.

اندازه‌گیری و مخلوط‌سازی

برای کاهش استنشاق گرد و غبار، توصیه می‌شود در حین وزن‌کشی و مخلوط‌سازی اجزاء از ماسک گرد و غبار تایید شده NIOSH استفاده کنید. یک ترازوی دقیق (ترازوی گرم یا ترازوی سه‌پایه) برای موفقیت با این محصول الزامی است. از مقیاس‌های پستی، رژیمی یا حمامی برای وزن‌کشی اجزاء استفاده نکنید.

مهم: اجزاء باید به ترتیب صحیح مخلوط شوند. از یک میکسر برقی برای مخلوط کردن همه اجزاء استفاده کنید.

مراحل مخلوط‌سازی:

مرحله 1: C-1 Latex را به‌خوبی تکان دهید یا هم بزنید و مقدار لازم را به ظرف مخلوط‌سازی بریزید.

مرحله 2: تمام مواد خشک را ترکیب کنید: گچ + C-2 Resin + C-3 Hardener را بر اساس وزن به یک ظرف مخلوط‌سازی مناسب اضافه کنید (اگر پرکننده‌هایی مانند الیاف شیشه، پودر برنز، رنگدانه خشک و غیره اضافه می‌کنید، ابتدا با اجزاء خشک مخلوط کنید). اجزاء خشک را به‌خوبی با میله مخلوط، میکسر برقی و غیره مخلوط کنید تا به‌خوبی ترکیب شوند.

مرحله 3: محتویات پودری را به C-1 Latex الیاف اضافه کرده و تمام اجزاء را با میکسر برقی مخلوط کنید تا همه اجزاء پودری خشک به‌طور کامل پراکنده شوند (حداقل 90 ثانیه).

مقادیر اجزاء بسته به اندازه بچی که می‌سازید متفاوت خواهد بود.

تسریع Matrix™-G

تسریع‌کننده Matrix™-G (پودر) زمان جداسازی Matrix™-G را کاهش می‌دهد و باید قبل از افزودن لاتکس با اجزاء خشک پیش‌مخلوط شود. توجه: هرچه زمان جداسازی مطلوب کمتر باشد، زمان کار نیز کمتر خواهد بود.

کند کردن Matrix™-G

برخی از کاربردها ممکن است نیاز به مخلوط کردن و ریختن مقدار زیادی در یک قالب (ریخته‌گری توده‌ای) یا برای “تولید انبوه” (مقدار زیادی مخلوط شده و در بسیاری از قالب‌های مختلف برای ریخته‌گری تولیدی ریخته می‌شود) داشته باشند. کاهش سخت‌کننده Matrix™-G (C-3) زمان کار و زمان جداسازی طولانی‌تری را فراهم می‌کند.

ریختن و کاربرد

پس از مخلوط کردن کامل اجزاء، مخلوط آماده است تا در یک قالب ریخته شود. برای بهترین نتایج:

1. لایه صورت: یک لایه صورت از Matrix™ را بر روی سطح قالب بزنید. این کار به شکستن تنش سطحی کمک می‌کند و در نهایت حباب‌های هوا را کاهش می‌دهد.

2. ریختن مخلوط: پس از اعمال لایه صورت، مخلوط باقی‌مانده را به آرامی از طریق یک توری پنجره، صافی آشپزخانه یا معادل آن به داخل قالب بریزید. این کار به حذف هر محصول نامخلوط کمک کرده و به کاهش بیشتر هوا محبوس کمک می‌کند.

کاهش بیشتر هوا محبوس

حباب‌های هوا گاهی اوقات در گچ‌های اصلاح‌شده با پلیمر مشکل‌ساز هستند و بسته به شرایط متفاوت خواهند بود. مراحل اضافی وجود دارد که می‌توانید برای کمک به کاهش هوا محبوس انجام دهید:

1. لرزش: ریخته‌گران بتن معمولاً مخلوط‌های بتنی خود را بر روی یک میز لرزشی لرزش می‌دهند تا هوا محبوس کاهش یابد. با لرزش قالب، هوا به سطح می‌آید و از بین می‌رود.

2. فشار: نیاز به مخزن فشار و کمپرسور دارد. پس از ریختن مخلوط در قالب، قالب را در یک مخزن فشار قرار دهید و مخلوط را به مدت یک ساعت تحت فشار هوای 60 PSI (4.2 kg/cm²) قرار دهید. ریخته‌گری تحت فشار تنها راه برای حذف کامل حباب‌ها از مخلوط شماست. وکیوم کردن ماده کارایی ندارد.

ساخت عناصر معماری – تکنیک لایه‌گذاری دستی

Matrix™-G می‌تواند برای ساخت عناصر معماری – چه داخلی و چه خارجی – استفاده شود. با افزودن الیاف شیشه به‌صورت مات الیاف شیشه‌ای یا الیاف برش‌خورده، Matrix™-G می‌تواند به‌صورت “لایه‌گذاری” شود تا عناصری نازک، سبک و فوق‌العاده قوی تولید کند. برای استفاده خارجی، توصیه می‌شود که یک مهر و موم کننده یا رنگ بر روی عنصر اعمال شود. مات سطحی الیاف شیشه (به‌عنوان مثال SURMAT از Nico Fibers, Inc.) معمولاً برای ساخت پانل‌های بزرگ معماری استفاده می‌شود. الیاف شیشه برش‌خورده (به‌عنوان مثال ½” strand از Nippon Electric یا Cem-fil) برای ساخت عناصر کوچک‌تر استفاده می‌شود.

لایه‌گذاری دستی با استفاده از مات الیاف شیشه

Matrix™-G را با نسبت مخلوط “استاندارد” مخلوط کرده و یک لایه سطحی یا “ژل” را به قالب بزنید. بگذارید به مدت یک ساعت عمل‌آوری شود یا تا زمانی که Matrix™-G ژل شود (لایه ژل می‌تواند با افزودن تسریع‌کننده تسریع شود). یک بچه دیگر مخلوط کنید و یک لایه دیگر بر روی لایه ژل اولیه بزنید. مات را بر روی ماده تازه قرار دهید و بگذارید ماده به مات نفوذ کند – با یک قلم موی تمیز برس بزنید و فشار کمی به سطح وارد کنید تا از محبوس شدن هوا جلوگیری شود. پس از رسیدن به یک پوشش یکنواخت، یک لایه دیگر مات را بزنید و دوباره برس بزنید. مقدار کمی از Matrix™-G را اعمال کنید – فقط به‌اندازه‌ای که سطح را مرطوب کند. این کار را تا رسیدن به ضخامت 3/8” (1 cm) تکرار کنید. تعداد لایه‌های مات بسته به ضخامت مات متفاوت خواهد بود. به‌عنوان مثال، اگر از مات 10 mil استفاده می‌کنید، 15 لایه برای ساخت ضخامت مناسب (3/8” – 1 cm) لازم است.

تکنیک لایه‌گذاری دستی با استفاده از الیاف شیشه برش‌خورده

تکنیک دیگری برای ساخت عناصر قوی و سبک این است که الیاف برش‌خورده را مستقیماً به مخلوط استاندارد Matrix™-G اضافه کنید. به‌طور کلی، الیاف برش‌خورده “AR” با ضخامت ¾” بهترین عملکرد را دارد. الیاف “E” نیز می‌توانند استفاده شوند. افزودن الیاف برش‌خورده زمان کمتری نسبت به لایه‌گذاری مات برش‌خورده می‌گیرد.

نحوه پیشبرد

الیاف برش‌خورده به‌عنوان درصدی از وزن کل اضافه می‌شود. الیاف می‌توانند در غلظت‌های 3% تا 12% اضافه شوند. برای بهترین نتایج، 6% الیاف برش‌خورده باید اضافه شود. Matrix™-G را با نسبت مخلوط “استاندارد” مخلوط کرده و یک لایه سطحی یا “ژل” را به قالب بزنید. بگذارید به مدت یک ساعت عمل‌آوری شود یا تا زمانی که ماده ژل شود. سپس، وزن کل مورد نیاز Matrix™-G (C-1 + C-2 + C-3 + گچ) را محاسبه کنید. مقدار لازم الیاف برش‌خورده 6% از این مقدار خواهد بود. الیاف برش‌خورده را به اجزاء خشک (C-2 + C-3 + گچ) اضافه کرده و به‌خوبی مخلوط کنید. C-1 Latex را اضافه کرده و دوباره با میکسر برقی به‌خوبی مخلوط کنید. مخلوط را با دستکش یا کاردک بر روی لایه ژل بزنید. ممکن است نیاز به یک لایه دیگر برای رسیدن به ضخامت 3/8” (1 cm) باشد.

اسپری کردن duoMatrix-G™

برای ساخت پانل‌های بزرگ معماری یا پوشش مناطق بزرگ، Matrix™-G می‌تواند با استفاده از تجهیزات اسپری استاندارد (که معمولاً برای اسپری مواد سیمانی استفاده می‌شود) اسپری شود. Matrix™-G با نسبت مخلوط استاندارد آن با الیاف شیشه برش‌خورده مخلوط شده و سپس به “هاپر” تفنگ اسپری ریخته می‌شود که در آنجا از طریق تجهیزات اسپری و از نازل اسپری خارج می‌شود.

پایان‌کاری پس از ریخته‌گری

پس از اینکه عناصر به‌طور کامل عمل‌آوری شدند، می‌توان آن‌ها را سنباده‌زنی یا شات بلاستینگ کرد تا بافت سطحی مطلوب به دست آید. “سنباده‌زنی مرطوب” توصیه می‌شود تا ذرات گرد و غبار و تجمع بر روی کاغذ سنباده کاهش یابد.

برای استفاده در فضای باز، یک مهر و موم‌کننده اعمال کنید

زیرا سیستم Matrix-G™ به‌طور قابل توجهی نرخ جذب آب (0.25%) گچ‌های آلفا را کاهش می‌دهد، عناصر ساخته شده با Matrix-G™ برای استفاده در فضای باز مناسب هستند. با این حال، عناصر باید با یک مهر و موم‌کننده سیلوکسان یا مهر و موم‌کننده بتن/موریانه‌ای مانند Euclid Chemical Baracade Silane 40 WB یا Baracade Silane 100 C مهر و موم شوند. عناصر همچنین می‌توانند با یک رنگ اکریلیک مناسب برای فضای باز رنگ‌آمیزی شوند.

ساخت عناصر “ریخته‌گری سرد برنز”

تولید ظاهر برنز یک کاربرد رایج برای Matrix™-G است زیرا می‌توانید ظاهر واقعی برنز را با هزینه‌ای ناچیز به دست آورید. برای ساخت ریخته‌گری‌های جامد، نسبت‌های زیر به‌خوبی کار می‌کنند. پودر برنز 325 مش توصیه می‌شود و باید قبل از افزودن C-1 Latex با اجزاء خشک Matrix™-G پیش‌مخلوط شود.

رنگدانه پودری: افزودن رنگدانه تیره (مشکی یا قهوه‌ای تیره) به مخلوط خشک، به ریخته‌گری نهایی تعریف و ابعاد بیشتری می‌دهد. توجه: رنگدانه‌های اکسید آهن پودری با محصولات گچ بهترین عملکرد را دارند.

از 50 قسمت لاتکس برای یک قوام قابل برس زدن و 70 قسمت لاتکس برای قوام قابل ریختن استفاده کنید. پودرهای فلزی (برنز، مس و برنج) از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما در دسترس هستند.

پایان‌کاری عناصر ریخته‌گری سرد برنز

برای ایجاد سطح فلزی، با پشم فولادی یا کاغذ سنباده (400 مش) پولیش کنید. رنگ‌آمیزی پاتینا سپس می‌تواند با استفاده از نیترات مس (سبز) یا نیترات آهن (زرد) انجام شود. سپس ریخته‌گری باید با موم یا اسپری اکریلیک شفاف مهر و موم شود تا از اکسیداسیون جلوگیری شود.

افزودن رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها

زیرا Matrix™-G به راحتی با مواد مختلف ترکیب می‌شود، می‌توان با افزودن رنگدانه‌ها و/یا پرکننده‌های مختلف اثرات واقعی ایجاد کرد. رنگدانه‌های مایع یا خشک می‌توانند در حین مخلوط‌سازی اضافه شوند. سایر پودرهای فلزی می‌توانند برای دستیابی به پایان‌های فلزی خاص (مس، قلع، نقره) اضافه شوند. یک پایان مرمری می‌تواند با افزودن گرد سنگ مرمر (کربنات کلسیم)، 150 قسمت بر اساس وزن به فرمول مخلوط اصلی به دست آید. کریستال‌های گرانیتی ظاهری گرانیتی خواهند داد. افزودن مالاکیت یک پایان واقعی چینی را به ارمغان می‌آورد. پایان‌های چوبی می‌توانند با افزودن پوسته‌های گردو یا پرکننده‌های مشابه به دست آید. پودرهای فلزی و پرکننده‌ها باید با اجزاء خشک به‌صورت وزنی پیش‌مخلوط شوند. مقدار پرکننده‌ای که باید اضافه شود به اثر دلخواه بستگی دارد. برخی آزمایش‌ها ممکن است لازم باشد.