Mold Star™ 14T، 19T، 20T، 31T و 40T سیلیکون‌های پلاتینیومی شفاف و آسان برای استفاده هستند که به نسبت 1A:1B به صورت حجمی مخلوط می‌شوند (نیاز به ترازوی وزن‌کشی ندارد). این محصولات دارای ویسکوزیته نسبتاً پایین هستند و در بیشتر کاربردها نیازی به تخلیه وکیوم ندارند. سیلیکون‌های سری T Mold Star™ به لاستیک نرم و قوی تبدیل می‌شوند که در برابر پارگی مقاوم بوده و انقباض بسیار کمی در طولانی‌مدت نشان می‌دهند. قالب‌های ساخته‌شده با سیلیکون Mold Star™ مدت زمان طولانی‌تری در کتابخانه قالب‌های شما باقی می‌مانند و برای ریخته‌گری موم، گچ، رزین‌ها و سایر مواد مناسب هستند. با افزودن رنگدانه‌های سیلیکونی Silc Pig™ یا پودرهای افکت Cast Magic™ می‌توان به تعداد نامحدودی از افکت‌های رنگی دست یافت.

سیلیکون Mold Star™ 40T به‌طور صحیح سخت‌شده با 21 CFR 177.2600 “اقلام لاستیکی برای استفاده مکرر” برای استفاده با مواد غذایی خشک و فقط غذاهای آبی مطابقت دارد. این ماده توسط یک آزمایشگاه مستقل آزمایش شده و با 21 CFR 177.2600(e) مطابقت دارد، که محدودیت‌های استخراج آب برای استفاده مکرر در غذاهای آبی را تعیین می‌کند. این ماده برای استفاده مکرر در تماس با غذاهای چرب طراحی نشده است.

ویژگی‌ها سیلیکون‌های سری T Mold Star™ تا دمای 450°F (232°C) در برابر حرارت مقاوم هستند و برای ریخته‌گری آلیاژهای فلزی با دمای ذوب پایین مناسب می‌باشند.
توجه: این محصول در برابر سطوح حاوی گوگرد سخت نمی‌شود، حتی اگر مهر و موم شده باشد.
سیلیکون‌های سخت‌شده سری T Mold Star™ توسط یک آزمایشگاه مستقل آزمایش و تأیید شده‌اند که برای پوست ایمن هستند.
Mold Star™ 40T برای مواد غذایی خشک ایمن است و برای استفاده با آب/یخ مناسب می‌باشد.

دستورالعمل‌ها

آماده‌سازی…

ایمنی - از این محصول در یک مکان با تهویه مناسب استفاده کنید (“تهویه به اندازه اتاق”). عینک ایمنی، آستین‌های بلند و دستکش‌های لاستیکی بپوشید تا خطر آلودگی را به حداقل برسانید. فقط از دستکش‌های وینیل استفاده کنید. دستکش‌های لاتکس باعث کاهش سخت شدن لاستیک می‌شوند. ظروف مخلوط‌کن باید دیواره‌های صاف و کف تخت داشته باشند. چوب‌های مخلوط‌کن باید صاف و سخت با لبه‌های مشخص برای scraping دیواره‌ها و کف ظرف مخلوط‌کن باشند.

مواد را در دمای اتاق (73°F/23°C) ذخیره و استفاده کنید. دماهای بالاتر به‌طور قابل‌توجهی زمان کار و زمان سخت شدن را کاهش می‌دهند. ذخیره‌سازی مواد در دماهای بالاتر همچنین عمر مفید مواد استفاده‌نشده را کاهش می‌دهد. این محصولات دارای عمر مفید محدودی هستند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند.

کاهش سخت شدن - سیلیکون‌های لاستیکی با افزودن ممکن است توسط برخی آلودگی‌ها در یا روی الگوی قالبی که باید ساخته شود، مهار شوند که منجر به چسبندگی در رابط الگو یا عدم سخت شدن کامل در کل قالب می‌شود. لاتکس، خاک‌های گوگردی، برخی سطوح چوبی، پلی‌استر تازه ریخته‌گری شده، اپوکسی، سیلیکون لاستیک قلع‌سخت یا لاستیک یورتان ممکن است باعث مهار شوند. اگر سازگاری بین لاستیک و سطح مورد نظر نگران‌کننده است، آزمایش مقیاس کوچکی توصیه می‌شود. مقداری از لاستیک را بر روی یک ناحیه غیرحساس الگو بمالید. اگر لاستیک بعد از گذشت زمان سخت شدن توصیه‌شده چسبناک یا نرم‌نشده باشد، مهار رخ داده است. برای جلوگیری از مهار، معمولاً یک یا چند لایه از یک لاک اکریلیک شفاف که به سطح مدل اعمال می‌شود، مؤثر است. اجازه دهید هر نوع درزگیر به‌طور کامل خشک شود قبل از اینکه لاستیک اعمال شود.

حتی با یک درزگیر، Mold Star™ 14T، 19T، 20T، 31T یا 40T در برابر سطوح حاوی گوگرد سخت نمی‌شوند. اگر مطمئن نیستید که خاک شما حاوی گوگرد است، قبل از استفاده در یک پروژه مهم، یک آزمایش سازگاری کوچک انجام دهید.

اعمال یک ماده جداکننده - اگرچه معمولاً ضروری نیست، یک ماده جداکننده انجام دمونتاژ را هنگام ریخته‌گری در بیشتر سطوح آسان‌تر می‌کند. Ease Release™ 200 یک ماده جداکننده اثبات‌شده برای جدا کردن سیلیکون از سیلیکون یا سایر سطوح است. محصولات Mann Ease Release™ از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما قابل دسترسی هستند. از آنجا که هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، اگر عملکرد این ماده مورد سؤال است، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین سازگاری با پروژه خود انجام دهید.

اندازه‌گیری و مخلوط کردن…

قسمت A و قسمت B را قبل از توزیع به‌طور کامل مخلوط کنید. پس از توزیع مقادیر مورد نیاز از قسمت‌های A و B در ظرف مخلوط‌سازی (1A:1B به صورت حجمی یا وزنی)، به‌طور کامل مخلوط کنید و مطمئن شوید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط‌سازی را تمیز کنید.

اختیاری… تخلیه وکیوم - اگرچه ضروری نیست، تخلیه وکیوم به حذف هرگونه هوای محبوس‌شده در سیلیکون‌های ریختنی کمک می‌کند. پس از مخلوط کردن قسمت‌های A و B، ماده را در فشار 29 اینچ جیوه وکیوم کنید و مطمئن شوید که فضای کافی در ظرف برای انبساط محصول باقی بماند.

ریختن، سخت شدن و عملکرد…

ریختن - برای بهترین نتایج، مخلوط خود را در یک نقطه واحد در پایین‌ترین نقطه میدان نگهداری بریزید. اجازه دهید لاستیک به سطح خود برسد. جریان یکنواخت به حداقل رساندن هوای محبوس‌شده کمک می‌کند. اگر به عنوان یک ماده قالبی استفاده می‌شود، لاستیک مایع باید حداقل 1/2 اینچ (1.3 سانتی‌متر) بالاتر از بالاترین نقطه سطح مدل سطح‌گذاری شود.

سخت شدن - اجازه دهید لاستیک طبق دستور در دمای اتاق (73°F/23°C) سخت شود قبل از دمونتاژ. لاستیک را در دماهای کمتر از 65°F/18°C سخت نکنید.

سخت شدن حرارتی - زمان دمونتاژ می‌تواند با حرارت ملایم کاهش یابد. مثال: پس از ریختن Mold Star™ 14T، 19T، 20T، 31T یا 40T در دمای اتاق، قالب را در یک جعبه گرم یا فر صنعتی در دمای 140°F (60°C) قرار دهید. این ممکن است زمان دمونتاژ را به‌طور قابل‌توجهی کاهش دهد. توجه - زمان بسته به ضخامت قالب متفاوت خواهد بود.

آیا در حال ساخت یک قالب با برس هستید؟ - سیلیکون‌های سری T Mold Star™ می‌توانند با غلیظ‌کننده Thi-Vex™ برای استفاده با برس و افکت‌ها غلیظ شوند. حداکثر نرخ بارگذاری توصیه‌شده Thi-Vex™ 2 قسمت (2% از قسمت A) است. از سایر سیلیکون‌های سری Mold Star™ برای ساخت قالب با برس استفاده نکنید.

عملکرد قالب و ذخیره‌سازی - عمر فیزیکی قالب بستگی به نحوه استفاده شما (مواد ریخته‌گری، فرکانس و غیره) دارد. ریخته‌گری مواد ساینده می‌تواند جزئیات قالب را به سرعت فرسایش دهد، در حالی که ریخته‌گری مواد غیرساینده (موم) بر جزئیات قالب تأثیری نخواهد داشت. قبل از ذخیره‌سازی، باید قالب با محلول صابون تمیز و به‌طور کامل خشک شود. قالب‌های دو قسمتی (یا بیشتر) باید مونتاژ شوند. قالب‌ها باید روی یک سطح هموار در یک محیط خنک و خشک ذخیره شوند.