سیلیکون‌های Dragon Skin ترکیبات مایع سیلیکونی پلاتینیومی با عملکرد بالا هستند که برای انواع کاربردها از جمله ایجاد افکت‌های پوستی و سایر افکت‌های ویژه در فیلم‌ها تا ساخت قالب‌های تولید برای ریخته‌گری مواد مختلف استفاده می‌شوند. به دلیل خواص فیزیکی برتر و انعطاف‌پذیری لاستیک‌های Dragon Skin™، آن‌ها همچنین در پروتزهای پزشکی و کاربردهای ضربه‌گیر مورد استفاده قرار می‌گیرند. لاستیک‌های Dragon Skin™ همچنین برای انواع مختلفی از کاربردهای صنعتی استفاده می‌شوند و دارای دامنه دمایی خدماتی از -65°F تا +450°F (-53°C تا +232°C) هستند.
ویژگی‌ها
ماده‌ای با افکت‌های ویژه که زمان خود را آزموده است – نرم، فوق‌العاده قوی و کشسان، Dragon Skin™ 10 MEDIUM در سرتاسر جهان برای ساخت افکت‌های پوستی و موجودات شگفت‌انگیز استفاده می‌شود. با افزودن رنگدانه‌های سیلیکونی Silc Pig™ یا پودرهای افکت Cast Magic™ می‌توان به تعداد نامحدودی از افکت‌های رنگی دست یافت. لاستیک سخت‌شده همچنین می‌تواند با سیستم رنگ‌آمیزی Psycho Paint™ رنگ‌آمیزی شود. ماده سخت‌شده برای پوست ایمن است و توسط یک آزمایشگاه مستقل تأیید شده است.
استفاده آسان – سیلیکون‌های Dragon Skin™ به نسبت 1A:1B به صورت وزنی یا حجمی مخلوط می‌شوند. لاستیک مایع می‌تواند با Silicone Thinner™ رقیق یا با THI-VEX™ غلیظ شود. لاستیک در دمای اتاق (73°F/23°C) با انقباض ناچیز سخت می‌شود. تخلیه وکیوم برای کاهش حباب‌های هوا در لاستیک سخت‌شده توصیه می‌شود.
سیلیکون‌های Dragon Skin™ 10 به استاندارد UL-94 HB برای مقاومت در برابر آتش تأیید شده‌اند و با طبقه‌بندی B1 برای آزمون آتش GB 8624-2012 برای مواد و محصولات ساختمانی (فرمول‌های ‘NV’ را شامل نمی‌شود) مطابقت دارند.
دستورالعمل‌ها
ایمنی – از این محصول در یک منطقه با تهویه مناسب (“تهویه به اندازه اتاق”) استفاده کنید. عینک ایمنی، آستین‌های بلند و دستکش‌های لاستیکی بپوشید تا خطر آلودگی به حداقل برسد. فقط از دستکش‌های وینیل استفاده کنید. دستکش‌های لاتکس باعث کاهش سخت شدن لاستیک می‌شوند. مواد را در دمای اتاق (73°F/23°C) ذخیره و استفاده کنید. دماهای بالاتر به‌طور قابل‌توجهی زمان کار و زمان سخت شدن را کاهش می‌دهند. ذخیره‌سازی مواد در دماهای بالاتر همچنین عمر مفید مواد استفاده‌نشده را کاهش می‌دهد. این محصولات دارای عمر مفید محدودی هستند و باید هر چه سریع‌تر استفاده شوند. ظروف مخلوط‌کن باید دیواره‌های صاف و کف تخت داشته باشند. چوب‌های مخلوط‌کن باید صاف و سخت با لبه‌های مشخص برای scraping دیواره‌ها و کف ظرف مخلوط‌کن باشند.
کاهش سخت شدن – سیلیکون لاستیکی با افزودن ممکن است توسط برخی آلودگی‌ها در یا روی الگوی قالبی که باید ساخته شود، مهار شود که منجر به چسبندگی در رابط الگو یا عدم سخت شدن کامل در کل قالب می‌شود. لاتکس، سیلیکون قلع‌سخت، خاک‌های گوگردی، برخی سطوح چوبی، پلی‌استر تازه ریخته‌گری شده، اپوکسی یا لاستیک یورتان ممکن است باعث مهار شوند. اگر سازگاری بین لاستیک و سطح مورد نظر نگران‌کننده است، آزمایش مقیاس کوچکی توصیه می‌شود. مقداری از لاستیک را بر روی یک ناحیه غیرحساس الگو بمالید. اگر لاستیک بعد از گذشت زمان سخت شدن توصیه‌شده چسبناک یا نرم‌نشده باشد، مهار رخ داده است.
برای جلوگیری از مهار، معمولاً یک یا چند لایه از یک لاک اکریلیک شفاف که به سطح مدل اعمال می‌شود، مؤثر است. اجازه دهید هر نوع درزگیر به‌طور کامل خشک شود قبل از اینکه لاستیک اعمال شود. توجه: حتی با یک درزگیر، سیلیکون‌های پلاتینیومی با خاک‌های مدل‌سازی حاوی مقادیر زیاد گوگرد کار نخواهند کرد. قبل از استفاده در پروژه خود، یک آزمایش مقیاس کوچک برای سازگاری انجام دهید.
از آنجا که هیچ دو کاربردی کاملاً مشابه نیستند، اگر عملکرد این ماده مورد سؤال است، توصیه می‌شود یک آزمایش کوچک برای تعیین سازگاری با پروژه خود انجام دهید.
اعمال یک ماده جداکننده – اگرچه معمولاً ضروری نیست، یک ماده جداکننده انجام دمونتاژ را هنگام ریخته‌گری در یا روی بیشتر سطوح آسان‌تر می‌کند. Ease Release™ 200 یک ماده جداکننده اثبات‌شده برای ساخت قالب با لاستیک سیلیکونی است. محصولات Mann Ease Release™ از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما قابل دسترسی هستند.
مهم: برای اطمینان از پوشش کامل، به آرامی با یک برس نرم ماده جداکننده را بر روی تمام سطوح مدل بمالید. سپس یک لایه رقیق از ماده جداکننده اسپری کنید و بگذارید به مدت 30 دقیقه خشک شود. اگر در مورد اثربخشی ترکیب درزگیر/ماده جداکننده سؤالی وجود دارد، باید یک آزمایش مقیاس کوچک بر روی یک سطح مشابه برای آزمایش انجام دهید.
اندازه‌گیری و مخلوط کردن
قبل از شروع، قسمت B را به‌طور کامل مخلوط کنید. پس از توزیع مقادیر مورد نیاز از قسمت‌های A و B در ظرف مخلوط‌سازی (1A:1B به صورت حجمی یا وزنی)، به‌طور کامل به مدت 3 دقیقه مخلوط کنید و مطمئن شوید که چندین بار دیواره‌ها و کف ظرف مخلوط‌سازی را تمیز کنید. پس از مخلوط کردن قسمت‌های A و B، تخلیه وکیوم برای حذف هرگونه هوای محبوس‌شده در لاستیک مایع توصیه می‌شود. پمپ وکیوم شما باید حداقل 29 اینچ جیوه (یا 1 بار / 100 کیلوپاسکال) را تخلیه کند. فضای کافی در ظرف برای انبساط ماده باقی بگذارید. مواد را وکیوم کنید تا بالا بیاید، بشکند و بیفتد. به مدت 1 دقیقه پس از افت مواد وکیوم کنید.
ریختن
برای بهترین نتایج، مخلوط خود را در یک نقطه واحد در پایین‌ترین نقطه میدان نگهداری بریزید. اجازه دهید لاستیک سطح خود را تا روی مدل پیدا کند. جریان یکنواخت به حداقل رساندن هوای محبوس‌شده کمک می‌کند. لاستیک مایع باید حداقل 1/2 اینچ (1.3 سانتی‌متر) بالاتر از بالاترین نقطه سطح مدل سطح‌گذاری شود.
سخت شدن / پس از سخت شدن
اجازه دهید لاستیک به مدت 5 ساعت در دمای اتاق (73°F/23°C) سخت شود قبل از دمونتاژ. لاستیک را در دماهای کمتر از 65°F/18°C سخت نکنید. اختیاری: پس از سخت شدن، قرار دادن قالب در دمای 176°F/80°C به مدت 2 ساعت و 212°F/100°C به مدت یک ساعت به دستیابی سریع به حداکثر خواص فیزیکی و عملکرد کمک می‌کند. قبل از استفاده، اجازه دهید قالب به دمای اتاق خنک شود.
اگر به عنوان قالب استفاده می‌شود
هنگام اولین ریخته‌گری، قالب‌های لاستیک سیلیکونی ویژگی‌های طبیعی جداسازی را نشان می‌دهند. با توجه به اینکه چه چیزی در قالب ریخته می‌شود، لغزندگی قالب ممکن است با گذشت زمان کاهش یابد و قطعات شروع به چسبیدن کنند. هنگام ریخته‌گری موم یا گچ نیازی به ماده جداکننده نیست. پیش از ریخته‌گری رزین‌های پلی‌یورتان، پلی‌استر و اپوکسی، توصیه می‌شود که یک ماده جداکننده مانند Ease Release™ 200 (قابل دسترسی از Smooth-On) را برای جلوگیری از تخریب قالب اعمال کنید.
غلیظ کردن سیلیکون‌های Dragon Skin™
THI-VEX™ به‌ویژه برای غلیظ کردن سیلیکون‌های Smooth-On برای استفاده در سطوح عمودی (ساخت قالب‌های برس‌زنی) طراحی شده است. با تغییر مقدار THI-VEX™ می‌توان ویسکوزیته‌های مختلفی به دست آورد.
رقیق کردن سیلیکون‌های Dragon Skin™
Silicone Thinner™ از Smooth-On ویسکوزیته سیلیکون Dragon Skin™ را برای ریختن و تخلیه وکیوم آسان‌تر کاهش می‌دهد. یک عیب این است که پارگی و کشش نهایی به نسبت مقدار Silicone Thinner™ اضافه شده کاهش می‌یابد. توصیه نمی‌شود که از 10% به وزن کل سیستم (A+B) تجاوز کنید.
عملکرد قالب و ذخیره‌سازی
عمر فیزیکی قالب بستگی به نحوه استفاده شما (مواد ریخته‌گری، فرکانس و غیره) دارد. ریخته‌گری مواد ساینده مانند بتن می‌تواند به سرعت جزئیات قالب را فرسایش دهد، در حالی که ریخته‌گری مواد غیرساینده (موم) بر جزئیات قالب تأثیری نخواهد داشت. قبل از ذخیره‌سازی، باید قالب با محلول صابون تمیز و به‌طور کامل خشک شود. قالب‌های دو قسمتی (یا بیشتر) باید مونتاژ شوند. قالب‌ها باید روی یک سطح هموار در یک محیط خنک و خشک ذخیره شوند.
