سیلیکون‌های Dragon Skin™ NV Series
سیلیکون‌های Dragon Skin™ NV Series، سیلیکون‌های پلاتین شفاف و با کاربری آسان هستند که به نسبت 1A:1B حجمی مخلوط می‌شوند (بدون نیاز به ترازوی وزن‌کشی). این مواد دارای ویسکوزیته بسیار پایین بوده و برای اکثر کاربردها نیازی به حذف گاز تحت خلاء نیست.
ویژگی‌ها
ساخت قالب: سیلیکون‌های Dragon Skin™ NV برای ساخت قالب‌های با گیرش سریع و محکم، مناسب برای ریخته‌گری موم، گچ، رزین‌ها و موارد دیگر ایده‌آل هستند.
جلوه‌های پوستی (SFX): سیلیکون‌های Dragon Skin™ در سراسر جهان برای ساخت جلوه‌های ویژه پوست و موجودات خارق‌العاده استفاده می‌شوند. سیلیکون‌های Dragon Skin™ NV پس از پخت، برای پوست بی‌خطر هستند و توسط یک آزمایشگاه مستقل گواهینامه دریافت کرده‌اند. آن‌ها انتخابی عالی برای ریخته‌گری در قالب‌های آلژینات به منظور ساخت لوازم جانبی واقعی اعضای بدن هستند. با افزودن رنگدانه‌های Silc Pig™ یا Ignite™ و/یا پودرهای جلوه Cast Magic™ می‌توان بی‌نهایت جلوه رنگی ایجاد کرد. سیلیکون‌های Dragon Skin™ NV همچنین می‌توانند با غلیظ‌کننده سیلیکونی THI-VEX™ غلیظ‌تر شوند یا با عامل نرم‌کننده SLACKER™ نرم‌تر شوند تا لوازم سیلیکونی بسیار واقعی ایجاد کنند که ظاهر، حس و حرکت آن‌ها مانند نمونه‌های واقعی باشد. لاستیک پخت شده را می‌توان با سیستم Psycho Paint™ نیز رنگ‌آمیزی کرد تا واقع‌گرایی آن بیشتر شود.
مهم: سیلیکون‌های مبتنی بر قلع یا پلاتین دیگر را در قالب‌های ساخته شده با Dragon Skin™ 10 NV ریخته‌گری نکنید. این مواد سازگار نیستند و باعث مهار شدن (Inhibition) می‌شوند.
توجه: این محصول روی سطوح حاوی گوگرد، حتی در صورت آب‌بندی، پخت نمی‌شود.
دستورالعمل‌ها
آماده‌سازی…
ایمنی: در مکانی با تهویه مناسب (“تهویه به اندازه اتاق”) استفاده کنید. از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی برای به حداقل رساندن خطر آلودگی استفاده کنید. فقط از دستکش وینیل استفاده کنید. دستکش لاتکس باعث مهار شدن پخت لاستیک می‌شود.
مواد را در دمای اتاق (23 درجه سانتی‌گراد) نگهداری و استفاده کنید. دماهای گرم‌تر به شدت زمان کار و زمان پخت را کاهش می‌دهند. نگهداری مواد در دماهای گرم‌تر همچنین عمر مفید مواد استفاده نشده را کاهش می‌دهد. این محصولات عمر مفید محدودی دارند و باید در اسرع وقت استفاده شوند. ظروف مخلوط کردن باید دارای دیواره‌های مستقیم و کف صاف باشند. چوب‌های همزن باید صاف و سفت با لبه‌های مشخص برای خراشیدن کناره‌ها و کف ظرف مخلوط کردن باشند.
مهار پخت (Cure Inhibition): لاستیک سیلیکون پخت افزایشی ممکن است توسط آلاینده‌های خاص در یا روی الگوی مورد قالب‌گیری مهار شود که منجر به چسبندگی در رابط الگو یا عدم پخت کامل در سراسر قالب می‌شود. لاتکس، سیلیکون پخت قلعی، خاک رس گوگردی، سطوح چوبی خاص، پلی‌استر تازه ریخته‌گری شده، اپوکسی، لاستیک سیلیکون پخت قلعی یا لاستیک اورتان ممکن است باعث مهار شدن شوند. اگر سازگاری بین لاستیک و سطح نگران‌کننده است، یک آزمایش در مقیاس کوچک توصیه می‌شود. مقدار کمی لاستیک را روی ناحیه غیرحیاتی الگو اعمال کنید. اگر لاستیک پس از گذشت زمان پخت توصیه شده چسبناک یا نپخته باشد، مهار شدن رخ داده است.
برای جلوگیری از مهار شدن، معمولاً یک یا چند پوشش از لاک اکریلیک شفاف روی سطح مدل موثر است. اجازه دهید هر آب‌بند کاملاً خشک شود قبل از اعمال لاستیک. توجه: حتی با آب‌بند، سیلیکون‌های پلاتین با خاک رس مدل‌سازی حاوی مقادیر زیاد گوگرد کار نمی‌کنند. یک آزمایش در مقیاس کوچک برای سازگاری قبل از استفاده در پروژه خود انجام دهید.
از آنجایی که هیچ دو کاربردی کاملاً یکسان نیستند، اگر عملکرد این ماده مورد سوال است، یک آزمایش کاربردی کوچک برای تعیین مناسب بودن آن برای پروژه شما توصیه می‌شود.
اعمال عامل رهاسازی (Release Agent): اگرچه معمولاً ضروری نیست، اما یک عامل رهاسازی باعث سهولت در جدا کردن قالب هنگام ریخته‌گری در اکثر سطوح می‌شود. Ease Release™ 200 یک عامل رهاسازی اثبات شده برای جدا کردن سیلیکون از سیلیکون یا سایر سطوح است (Ease Release 200 را روی پوست اعمال نکنید). محصولات Mann Ease Release™ از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما در دسترس هستند.
مهم: برای اطمینان از پوشش کامل، عامل رهاسازی را با یک برس نرم و به آرامی روی تمام سطوح مدل بکشید. سپس یک لایه مه پاش سبک اعمال کرده و اجازه دهید عامل رهاسازی به مدت 30 دقیقه خشک شود.
اگر سوالی در مورد اثربخشی ترکیب آب‌بند/عامل رهاسازی وجود دارد، باید یک آزمایش در مقیاس کوچک روی سطح مشابه برای آزمایش انجام شود. اگر قصد دارید قطعه خود را با Psycho Paint™ رنگ‌آمیزی کنید، عامل رهاسازی اعمال نکنید. عامل رهاسازی با چسبندگی Psycho Paint™ به قطعه ریخته‌گری شده شما تداخل ایجاد می‌کند.
اندازه‌گیری و مخلوط کردن…
قبل از توزیع، قسمت A و قسمت B را به طور کامل هم بزنید. پس از توزیع مقادیر مورد نیاز از قسمت‌های A و B در ظرف مخلوط کردن (1A:1B حجمی یا وزنی)، به مدت 3 دقیقه به طور کامل مخلوط کنید و اطمینان حاصل کنید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط کردن را خراش می‌دهید.
ریختن، پخت و عملکرد…
ریختن: برای بهترین نتایج، مخلوط خود را در یک نقطه واحد در پایین‌ترین نقطه از میدان مهار بریزید. اجازه دهید لاستیک سطح خود را پیدا کند. یک جریان یکنواخت به حداقل رساندن هوای محبوس شده کمک می‌کند. اگر به عنوان ماده قالب استفاده می‌شود، لاستیک مایع باید حداقل 1/2 اینچ (1.3 سانتی‌متر) بالاتر از بالاترین نقطه سطح مدل قرار گیرد.
اگر به عنوان قالب استفاده می‌شود: هنگامی که برای اولین بار ریخته‌گری می‌شود، قالب‌های لاستیک سیلیکونی دارای ویژگی‌های رهاسازی طبیعی هستند. بسته به اینکه چه چیزی در قالب ریخته‌گری می‌شود، لغزندگی قالب ممکن است به مرور زمان کاهش یابد و قطعات شروع به چسبیدن کنند. هنگام ریخته‌گری موم یا گچ نیازی به عامل رهاسازی نیست. توصیه می‌شود برای جلوگیری از تخریب قالب، قبل از ریخته‌گری پلی‌اورتان، پلی‌استر و رزین‌های اپوکسی، یک عامل رهاسازی مانند Ease Release™ 200 (موجود از Smooth-On) اعمال شود.
غلیظ کردن سیلیکون‌های Dragon Skin™ NV: THI-VEX™ به طور خاص برای غلیظ کردن سیلیکون‌های Smooth-On برای کاربردهای سطوح عمودی (ساخت قالب‌های برس‌خورده) ساخته شده است. ویسکوزیته‌های مختلف را می‌توان با تغییر مقدار THI-VEX™ به دست آورد. برای جزئیات کامل به بولتن فنی THI‑VEX™ (موجود از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما) مراجعه کنید.
پخت/پخت پسین (Post Curing): اجازه دهید لاستیک در دمای اتاق (23 درجه سانتی‌گراد) قبل از جدا کردن از قالب پخت شود. لاستیک را در دمای کمتر از 18 درجه سانتی‌گراد پخت نکنید. زمان جدا کردن از قالب را می‌توان با حرارت ملایم یا با افزودن مقدار مناسبی از شتاب‌دهنده پخت Plat-Cat™ کاهش داد (برای جزئیات به بولتن فنی Plat-Cat™ موجود در www.smooth-on.com مراجعه کنید). زمان ماندگاری در ظرف (pot life) و زمان پخت را می‌توان با استفاده از کندکننده پخت Slo-Jo™ افزایش داد (برای جزئیات به بولتن فنی Slo-Jo™ موجود در www.smooth-on.com مراجعه کنید). اختیاری: پخت پسین قالب به دستیابی سریع به حداکثر خواص فیزیکی و عملکردی کمک می‌کند. پس از پخت در دمای اتاق، لاستیک را به مدت 2 ساعت در دمای 80 درجه سانتی‌گراد و به مدت یک ساعت در دمای 100 درجه سانتی‌گراد قرار دهید. قبل از استفاده، اجازه دهید قالب تا دمای اتاق خنک شود.
عملکرد و نگهداری قالب: عمر فیزیکی قالب به نحوه استفاده شما از آن بستگی دارد (مواد ریخته‌گری شده، دفعات استفاده و غیره). ریخته‌گری مواد ساینده مانند بتن می‌تواند به سرعت جزئیات قالب را فرسایش دهد، در حالی که ریخته‌گری مواد غیرساینده (موم) بر جزئیات قالب تأثیری نمی‌گذارد. قبل از نگهداری، قالب باید با محلول صابون تمیز شده و کاملاً خشک شود. قالب‌های دو قسمتی (یا بیشتر) باید مونتاژ شوند. قالب‌ها باید روی یک سطح تراز در محیطی خنک و خشک نگهداری شوند.
