سیلیکون‌های Dragon Skin™
سیلیکون‌های Dragon Skin™ ترکیبات سیلیکونی مایع با پخت پلاتینیومی و عملکرد بالا هستند که برای کاربردهای متنوعی از ایجاد جلوه‌های پوستی و سایر جلوه‌های ویژه سینمایی تا ساخت قالب‌های تولیدی برای ریخته‌گری انواع مواد استفاده می‌شوند. به دلیل خواص فیزیکی برتر و انعطاف‌پذیری لاستیک‌های Dragon Skin™، آنها برای پروتزهای پزشکی و کاربردهای بالشتکی نیز استفاده می‌شوند. لاستیک‌های Dragon Skin™ همچنین برای کاربردهای صنعتی متنوعی استفاده می‌شوند و دارای محدوده دمای عملکردی ثابت از 65- درجه فارنهایت تا 450+ درجه فارنهایت (53- درجه سانتی‌گراد تا 232+ درجه سانتی‌گراد) هستند.
ویژگی‌ها
مواد جلوه‌های ویژه با امتحان پس داده شده و چندکاره: Dragon Skin™ نرم، فوق‌العاده قوی و کشسان است و در سراسر جهان برای ساخت جلوه‌های ویژه پوست و موجودات خارق‌العاده استفاده می‌شود. با افزودن رنگدانه‌های سیلیکونی Silc Pig™ یا پودرهای جلوه Cast Magic™ می‌توان بی‌نهایت جلوه رنگی ایجاد کرد.
سهولت استفاده: سیلیکون‌های Dragon Skin™ به نسبت 1A:1B وزنی یا حجمی مخلوط می‌شوند. لاستیک مایع را می‌توان با Silicone Thinner™ رقیق‌تر یا با THI-VEX™ غلیظ‌تر کرد. لاستیک در دمای اتاق (23 درجه سانتی‌گراد) با انقباض ناچیز پخت می‌شود. برای به حداقل رساندن حباب‌های هوا در لاستیک پخت شده، گاززدایی وکیوم توصیه می‌شود.
دستورالعمل‌ها
ایمنی: در مکانی با تهویه مناسب (“تهویه به اندازه اتاق”) استفاده کنید. برای به حداقل رساندن خطر آلودگی، از عینک ایمنی، آستین بلند و دستکش لاستیکی استفاده کنید. فقط از دستکش وینیل استفاده کنید. دستکش‌های لاتکس مانع از پخت لاستیک می‌شوند. مواد را در دمای اتاق (23 درجه سانتی‌گراد) نگهداری و استفاده کنید. دماهای گرم‌تر به شدت زمان کار و زمان پخت را کاهش می‌دهند. نگهداری مواد در دماهای گرم‌تر همچنین عمر مفید مواد استفاده نشده را کاهش می‌دهد. این محصولات عمر مفید محدودی دارند و باید در اسرع وقت استفاده شوند.
مهار پخت (Cure Inhibition): لاستیک سیلیکون پخت افزایشی ممکن است توسط آلاینده‌های خاص در یا روی الگوی مورد قالب‌گیری مهار شود که منجر به چسبندگی در رابط الگو یا عدم پخت کامل در سراسر قالب می‌شود. لاتکس، سیلیکون پخت قلعی، خاک رس گوگردی، سطوح چوبی خاص، پلی‌استر تازه ریخته‌گری شده، اپوکسی یا لاستیک اورتان ممکن است باعث مهار شدن شوند. اگر سازگاری بین لاستیک و سطح نگران‌کننده است، یک آزمایش در مقیاس کوچک توصیه می‌شود. مقدار کمی لاستیک را روی ناحیه غیرحیاتی الگو اعمال کنید. اگر لاستیک پس از گذشت زمان پخت توصیه شده چسبناک یا نپخته باشد، مهار شدن رخ داده است.
برای جلوگیری از مهار شدن، معمولاً یک یا چند پوشش از لاک اکریلیک شفاف روی سطح مدل موثر است. اجازه دهید هر آب‌بند کاملاً خشک شود قبل از اعمال لاستیک. توجه: حتی با آب‌بند، سیلیکون‌های پلاتین با خاک رس مدل‌سازی حاوی مقادیر زیاد گوگرد کار نمی‌کنند. قبل از استفاده در پروژه خود، یک آزمایش در مقیاس کوچک برای سازگاری انجام دهید.
از آنجایی که هیچ دو کاربردی کاملاً یکسان نیستند، اگر عملکرد این ماده مورد سوال است، یک آزمایش کاربردی کوچک برای تعیین مناسب بودن آن برای پروژه شما توصیه می‌شود.
اعمال عامل رهاسازی (Release Agent): اگرچه معمولاً ضروری نیست، اما یک عامل رهاسازی باعث سهولت در جدا کردن قالب هنگام ریختن در یا روی اکثر سطوح می‌شود. Ease Release™ 200 یک عامل رهاسازی اثبات شده برای ساخت قالب با لاستیک سیلیکونی است. محصولات Mann Ease Release™ از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما در دسترس هستند.
مهم: برای اطمینان از پوشش کامل، عامل رهاسازی را با یک برس نرم و به آرامی روی تمام سطوح مدل بکشید. سپس یک لایه مه پاش سبک اعمال کرده و اجازه دهید عامل رهاسازی به مدت 30 دقیقه خشک شود.
اگر سوالی در مورد اثربخشی ترکیب آب‌بند/عامل رهاسازی وجود دارد، باید یک آزمایش در مقیاس کوچک روی سطح مشابه برای آزمایش انجام شود.
اندازه‌گیری و مخلوط کردن: قبل از شروع، قسمت B را به طور کامل از قبل مخلوط کنید. پس از توزیع مقادیر مورد نیاز از قسمت‌های A و B در ظرف مخلوط کردن (1A:1B حجمی یا وزنی)، به مدت 3 دقیقه به طور کامل مخلوط کنید و اطمینان حاصل کنید که چندین بار کناره‌ها و کف ظرف مخلوط کردن را خراش می‌دهید. پس از مخلوط کردن قسمت‌های A و B، گاززدایی وکیوم برای حذف هر گونه هوای محبوس شده در لاستیک مایع توصیه می‌شود. پمپ وکیوم شما باید حداقل 29 اینچ جیوه (یا 1 بار / 100 کیلوپاسکال) فشار را بکشد. فضای کافی در ظرف برای انبساط مواد باقی بگذارید. مواد را تا زمانی که بالا بیاید، بشکند و فرو بریزد، وکیوم کنید. پس از فرو رفتن مواد، به مدت 1 دقیقه وکیوم را ادامه دهید.
برای بهترین نتایج، مخلوط خود را در یک نقطه واحد در پایین‌ترین نقطه از میدان مهار بریزید. اجازه دهید لاستیک سطح خود را بالاتر و روی مدل پیدا کند. یک جریان یکنواخت به حداقل رساندن هوای محبوس شده کمک می‌کند. لاستیک مایع باید حداقل 1/2 اینچ (1.3 سانتی‌متر) بالاتر از بالاترین نقطه سطح مدل قرار گیرد.
پخت / پخت پسین (Post Curing): اجازه دهید لاستیک در دمای اتاق (23 درجه سانتی‌گراد) قبل از جدا کردن از قالب پخت شود. لاستیک را در دمای کمتر از 18 درجه سانتی‌گراد پخت نکنید. اختیاری: پخت پسین قالب به دستیابی سریع به حداکثر خواص فیزیکی و عملکردی کمک می‌کند. پس از پخت در دمای اتاق، لاستیک را به مدت 2 ساعت در دمای 80 درجه سانتی‌گراد و به مدت یک ساعت در دمای 100 درجه سانتی‌گراد قرار دهید. قبل از استفاده، اجازه دهید قالب تا دمای اتاق خنک شود.
اگر به عنوان قالب استفاده می‌شود: هنگامی که برای اولین بار ریخته‌گری می‌شود، قالب‌های لاستیک سیلیکونی دارای ویژگی‌های رهاسازی طبیعی هستند. بسته به اینکه چه چیزی در قالب ریخته‌گری می‌شود، لغزندگی قالب ممکن است به مرور زمان کاهش یابد و قطعات شروع به چسبیدن کنند. هنگام ریخته‌گری موم یا گچ نیازی به عامل رهاسازی نیست. توصیه می‌شود برای جلوگیری از تخریب قالب، قبل از ریخته‌گری پلی‌اورتان، پلی‌استر و رزین‌های اپوکسی، یک عامل رهاسازی مانند Ease Release™ 200 (موجود از Smooth-On) اعمال شود.
غلیظ کردن سیلیکون‌های Dragon Skin™: THI-VEX™ به طور خاص برای غلیظ کردن سیلیکون‌های Smooth-On برای کاربردهای سطوح عمودی (ساخت قالب‌های برس‌خورده) ساخته شده است. ویسکوزیته‌های مختلف را می‌توان با تغییر مقدار THI-VEX™ به دست آورد. برای جزئیات کامل به بولتن فنی THI-VEX™ (موجود از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما) مراجعه کنید.
رقیق کردن سیلیکون‌های Dragon Skin™: Silicone Thinner™ از Smooth-On ویسکوزیته Dragon Skin™ را برای ریختن آسان‌تر و گاززدایی وکیوم کاهش می‌دهد. نقطه ضعف آن این است که مقاومت نهایی در برابر پارگی و کشش متناسب با مقدار Silicone Thinner™ اضافه شده کاهش می‌یابد. توصیه نمی‌شود از 10% وزنی کل سیستم (A+B) تجاوز کنید. برای جزئیات کامل به بولتن فنی Silicone Thinner™ (موجود از Smooth-On یا توزیع‌کننده Smooth-On شما) مراجعه کنید.
عملکرد و نگهداری قالب: عمر فیزیکی قالب به نحوه استفاده شما از آن بستگی دارد (مواد ریخته‌گری شده، دفعات استفاده و غیره). ریخته‌گری مواد ساینده مانند بتن می‌تواند به سرعت جزئیات قالب را فرسایش دهد، در حالی که ریخته‌گری مواد غیرساینده (موم) بر جزئیات قالب تأثیری نمی‌گذارد. قبل از نگهداری، قالب باید با محلول صابون تمیز شده و کاملاً خشک شود. قالب‌های دو قسمتی (یا بیشتر) باید مونتاژ شوند. قالب‌ها باید روی یک سطح تراز در محیطی خنک و خشک نگهداری شوند.
